PCB-Neuigkeiten - Leiterplattenhersteller: Einführung des manuellen Lötpastenbeschichtungsverfahrens

Zur Zeit, Das Lund hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn Leiterplattenfabriken sind entschlossen, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, dann FPC flexible Leiterplatte Produkte können an der Spitze des Marktes sein, and Leiterplattenfabriken Möglichkeiten zur Weiterentwicklung erhalten.
Manuelle Dosiergeräte werden für Kleinserien-SMT-Patch-Produktion oder Modellprototyp- und Funktionsmaschinenforschung und Entwicklungsstadien neuer Produkte verwendet, sowie tropfende Lötpaste oder Platzierungskleber beim Reparieren und Austauschen von Bauteilen in der Produktion.

Preparation solder paste

Install the needle copper solder paste, Stecken Sie es in den Adapterstecker, das Schloss wechseln, und legen Sie es senkrecht auf den Spritzenhalter. Entsprechend der Größe des SMT Chip VerarbeitungsPads, Wählen Sie die Kunststoff konische Nadelspitze mit verschiedenen Innendurchmessern.

Adjust the amount of dripping

Turn on the compressed air source and open the dispenser. Den Luftdruck einstellen, den Zeitregler einstellen, Kontrolle der Tropfzeit, Drücken Sie die kontinuierliche Tropfmethode, Schritt auf den Schalter, und die Lötpaste tropft kontinuierlich aus, bis der Schalter gelöst wird, um zu stoppen. Stellen Sie die Menge der abgefallenen Lötpaste wiederholt ein. Die Menge der Lötpaste tropfend wird durch Luftdruck bestimmt, Entgasungszeit, Viskosität der Lötpaste und Dicke der Nadelspitze. Daher, Die detaillierten Parameter sollten entsprechend der detaillierten Situation eingestellt werden, und die Parameter werden hauptsächlich entsprechend der Menge der Lötpaste eingestellt, die auf der SMT-Verarbeitung pad. Nachdem die Menge der Lötpaste Tropfen richtig eingestellt ist, Es kann auf die SMT Leiterplatte tropfen werden.

dripping operation

Place the SMT Leiterplatte flach auf der Werkbank, Halten Sie den Nadelschlauch, den Winkel zwischen der Nadelspitze und dem SMT Leiterplatte ca. 45°, und den Tropfvorgang durchführen.

Common shortcomings and solutions

Smearing is a common phenomenon in the dripping process, das ist, wenn die Nadel weggezogen wird, Eine dünne Linie oder "Schwanz" tritt auf der Oberseite der Lötstelle auf. Der Schwanz kann zusammenbrechen und das Pad direkt kontaminieren, Überbrückungen verursachen, Lötkugeln, und Falschlöten.

Einer der Gründe für Tailing ist, dass die Prozessparameter des Spenders nicht richtig eingestellt sind, wie der Innendurchmesser der Nadel zu klein ist, der Dosierdruck ist zu hoch, Abstand zwischen Nadel und SMT Leiterplatte ist zu groß, etc.; Der andere Grund ist Stumpfschweißen Die Funktion der Paste ist nicht gut verstanden, und die Lotpaste ist nicht kompatibel mit dem Applikationsprozess. Vielleicht ist die Qualität der Lötpaste nicht gut, die Viskosität verändert oder abgelaufen ist. Andere Gründe können auch Drahtziehen verursachen/Tailing, wie elektrostatische Entladung an die Platine, Biegen der Leiterplatte, oder unzureichende Unterstützung des Boards. Aus den oben genannten Gründen, Sie können die Prozessparameter anpassen, Ersetzen Sie die Nadel mit einem größeren Innendurchmesser, den Druck reduzieren, und justieren Sie die Höhe der Nadel von der SMT Leiterplatte; das Fabrikdatum überprüfen, Funktions- und Verwendungsanforderungen der verwendeten Lotpaste, und ob es für die Beschichtung dieses Verfahrens geeignet ist.