PCB-Neuigkeiten - Fachleute analysieren tief den Arbeitsinhalt des SMT-Verarbeitungsprozesses

Fachleute tief einalysieren die Arbees Inhalt vauf die SMT Verarbeesung Prozess

1. ProduktionsPlanungsprozess und Voderbereesung voder der Produktion

Der Leeser der Produktionswerkstbees oderdnet den WerkstbeesPlan vernünftig nach den Wocern- und Monatsplänen der Planungsabteilung, kombiniert mit der Lieferung von Materialien, und sendenet sie an die Verlängerung und Techniker jeder Linie der Werkstatt.

Stretcher und Techniker bereiten sich im Voderfeld entsprechend dem ausgestellten Produktionsplan voder und prüfen, ob ein Stahlgitter voderhunden istttttttttttttttttt und ob die Seriennummer gut gedruckt ist

Die Stücklistenliste wird bestätigt, das BestückungsmaschinenProgrammm wird bestätigt und der Produktionsprozess wird bestätigt.

Gemäß dem Produktionsplan der Werkstatt zählt das Materialpersonal die ProduktionsMaterialien und die Zutatenliste und schickt sie nach Abschluss der Zählung an jede Linie. Die LotPaste und der Rotleim werden entsprechend den Prozessanfürderungen im Voraus erwärmt.

Der Anlagentechniker bereitet zusammen mit den Wochen- und Monatsplänen der Planungsabteilung das Programm für die neuen Provonprodukte im Vorfeld vor.

Der Bediener bereitet die Materialien gemäß Werkstattplan vorab für den nächsten Arbeitsauftrag vor und prüft den Stahlgitterrahmen und die Spannung.

Vor der Produktion muss der Techniker das im Comsetzener gesicherte Programm in die Bestückungsmaschine übertragen, den Spurring der Bestückungsmaschine anpassen, überprüfen, ob Sprungbretter, undere Fehler usw. im Programm vorhunden sind, und dann das Material laden, nachdem er bestätigt hat, dass es korrekt ist. Und justieren Sie die Nutzungstemperatur des Reflow-Lötprodukts und justieren Sie die Spur.

Der Techniker muss die LötPaste- und Rotleimdruckqualität des DruckOperazurs vor der Produktion überprüfen, ob das Material der Platzierungsmaschine gut ist und der FEEDER-Stundard platziert wird, und die Produktion kann gestartet werden, nachdem allee Bestätigungen korrekt sind.

2. Arbeitsverwaltung während des Produktionsbetriebs:

Der Druckoperazur muss die Qualität der LötPaste alle 1-Stunden überprüfen, die Schablonenreinigung alle 2-Stunden überprüfen, die Dicke der Lötpaste Prüfungen und aufzeichnen und einfache Fehler der Druckmaschine behundeln. Wenn das Problem nicht gelöst werden kann, sollte der Techniker rechtzeitig benachrichtigt werden, um es zu lösen.

Der Bestückungsmaschinenbetreiber muss die Materialien auf der Maschine alle zwei Stunden überprüfen. Bei Abweichungen bei der Materialwerfprüfung muss der Techniker rechtzeitig benachrichtigt werden. Die Bestückungsqualitätsprüfung, die einfache Fehlerbehebung der Bestückungsmaschine und die unlösbsindn Probleme müssen dem Techniker rechtzeitig mitgeteilt werden.

Inspekzuren führen Produktinspektionen gemäß den Inspektionsspezifikationen durch. Werden während des Produktionsprozesses kontinuierlich mehr als drei Probleme mit derselben Kennzeichnungsnummer festgestellt, sind die Techniker rechtzeitig zu benachrichtigen.

Während des Produktionsprozesses müssen Techniker den Maschinenwerfzustund, die Lötpastendruckqualität, den Betriebszustund der Maschinenausrüstung, den Produktqualitätszustund alle (zwei Stunden) überprüfen und bestätigen, die Reflow-Löttemperatur überprüfen und aufzeichnen und feststellen, dass das Problem rechtzeitig gelöst werden muss. Um das Problem zu lösen, müssen der Ingenieur oder die Werkstatterweiterung und der Supervisor rechtzeitig benachrichtigt werden.

Die Ausdehnung der Werkstatt muss in der Produktionsdisziplin des Personals, in der stundardisierten Betriebsüberwachung und -führung jederzeit und in der Nachverfolgung der Erreichung des Produktionsplans gut abschneiden.

Ingenieure müssen eine gute Arbeit in der Überwachung und Führung des Stundardbetriebs der Ausrüstung des Bedieners und der Inspektion des Betriebs der Maschine leisten.

3. Der Prozess der Lösung anormaler ProduktionsProbleme:

Im Prozess der SMT-Verarbeitung, wenn es eine Anomalie in der Produktion gibt, die nicht hergestellt werden kann oder die defekten Produkte mit der gleichen Tag-Nummer und dem gleichen Problem kontinuierlich 3Stück überschreiten, sollte der Bediener svonort an den Techniker melden, und der Techniker sollte das Problem rechtzeitig analysieren und lösen und den Grund analysieren. Produkte oder Prozesse, die durch Maschinenausfälle, Materialien, Prozesse, Konstruktionen, menschliche Fakzuren und Umweltfakzuren verursacht werden, entsprechen nicht den Normen oder Vorschriften und Fürmulieren auf der Grundlage der Ursachen Lösungen, implementierenieren und verfolgen.

Wenn das Material anormal verlängert ist, ist es nichtwendig, das anormale Fürmular rechtzeitig auszufüllen, den Grund für die Anomalie und das Fehlerverhältnis anzugeben und den Produktionsleiter zur Bestätigung und Überprüfung zu benachrichtigen. Nachdem der Produktionsleiter bestätigt hat, muss er unverzüglich dem Produktionsleiter zur Bestätigung und schließlich der Qualitätsabteilung zur Bestätigung und Analyse vorgelegt werden. Muss das Material nach der Antwort auf die anormale Bestellung an das Lager zurückgegeben werden, so ist das Materialpersonal rechtzeitig zu benachrichtigen, dass es das anormale Material zur Verarbeitung an das Lager zurückgeben kann.

Wenn die Geräteanomalie vom Techniker nicht behoben werden kann, muss der Ingenieur rechtzeitig benachrichtigt werden. Wenn der Ingenieur nicht in der Lage ist, zu reparieren, muss er sich dem Produktionsleiter melden. Nachdem der Produktionsleiter bestätigt hat, infürmiert der Techniker den Wartungstechniker des Herstellers, dass er die Reparatur in der Fabrik durchführen und die Ursache des anormalen Reparaturergebnisses in der "Gerätewiederholung" Oberen registriert.

Für die anormale Rückkopplung in der letzten Stufe (Schweißen, Inspektion, Wartung, Qualität) ist der Fehler, der für den Abfluss der Schicht verantwortlich ist, verantwortlich für die Ausfüllung der Ursache für die Anomalie durch die Verlängerung der Schicht. Der Techniker schreibt den Grund für den Abfluss und die Verbesserungsmaßnahmen. Nach dem Ausfüllen wird es dem Werkstattleiter zur Bestätigung vorgelegt. Verlängerung und Techniker müssen die Verbesserungsmaßnahmen strikt befolgen, und der Werkstattleiter ist für die Verfolgung und Bestätigung der Folgeproduktionsverbesserung verantwortlich.

4. PlatzierungsmaschinenProgrammm und neues ProduktManagement:

Die Ingenieur kombiniert die monatlich plan und die BOM und PCB Zahl Karte zur Verfügung gestellt von die Ingenieuring Abteilung zu prepsind die Produkt Programm für die neu Produkt provoning in Vorschuss zu Sicherstellen dass die Programm kann be produziert befüre gehen online.

Bei dauerhaften Stücklistenänderungen, die von der Engineering-Abteilung ausgegeben werden, müssen Ingenieure das Computer-Backup-Programm svonort ändern. Nachdem die Änderung abgeschlossen ist, kopieren Sie das neue Programm in die Computersicherung, um das alte Programm zu überschreiben, einschließlich des in der Maschine gespeicherten Programms, um sicherzustellen, dass es nicht benötigt wird, bevor das Produkt online geht. Es kann direkt im Einstellvorgang produziert werden.

Wenn das neue Produkt zum ersten Mal produziert wird, muss der Ingenieur das Programm in die Maschine eingeben, um die Koordinaten, Winkel und TeileDatumnbank anzupassen, um die reibungslose und qualifizierte Produktion des neuen Produkts sicherzustellen.

Nachdem das neue Produkt Provoning abgeschlossen ist; Der Ingenieur muss einen zusammenfassenden Bericht über das Produkt erstellen und den Produktionstechnikern, Qualitäts-, Ingenieurs- und Planungsmitarbeitern den zusammenfassenden Bericht in Form von E-Mail mitteilen, um Folgeverbesserungen vorzunehmen. Der Ingenieur muss die Verbesserung in der nächsten Produktion verfolgen. Muss wieder Feedback an relevantes Personal geben.

Produktionstechniker dürfen das Programm nicht privat ändern (PlatzierungsPositionsnummer, Materialwechsel, FEEDER Positionsnummer). Die Hauptrechte der Techniker, die Platzierungsmaschine zu ändern, sind: Programmübertragung, Positionskoordinatenanpassung, Positionswinkeleinstellung, Alarminfürmation Freigabe, Teileeinstellung der Datenbank.

5. Verwaltung der Maschinenausrüstung:

Abnahme der Ausrüstung:

Der Geräteingenieur behundelt die Prüfmaschine und Abnahme entsprechend den AnfBestellungungen des Auftragsvertrags und den Spezifikationen und LeistungsDatumn des Herstellers.

Wenn der Lieferant die Ausrüstung an die Fabrik sendet, ist der Ingenieur für Empfang und Abnahme verantwortlich. Nachdem die Annahme bestunden ist, wird der relevante Inhalt der Annahme in das "Ausrüstungs-Lebenslauf-Formular" ausgefüllt und die entsprechende Einheit wird Kommentsind und Gegenzeichnung abgeben. Schließlich unterzeichnet und genehmigt der Geschäftsführer (gemäß der Auftragsgenehmigungsbehörde des Unternehmens) und sendet den Entwurf des "Ausrüstungsumlaufs" an die Beschaffung.

Geräteinfürmationen erstellen:

Nachdem die Ausrüstung überprüft und akzeptiert wurde, meldet sich der Ingenieur in der "Ausrüstungs- und Vorrichtungsliste" an, und der Ingenieur erstellt die Ausrüstung "Ausrüstungs-Wiederaufnahme" und verschiedene Gerätenutzungsspezifikationen und WartungsPrüfunglisten. Der spezifische Inhalt des Lebenslaufs umfasst den ProduktNamen, die Seriennummer, den Wert, die Zahlung, den Lieferanten/die Marke, das gemeingleiche Logo, das Nutzungsdatum, das beschädigte oder verschrottete Datum, die Nutzungsdauer und die Aktualisierung des Hauptbuchs, das für eine einfache Referenz und Verständnis durch alle Abteilungen freigegeben werden soll.

Die Geräte sind nach dem Kodierungsprinzip nummeriert und werden vom Konzu verwaltet.

Allee AusrüstungsbegleitungsMaterialien werden vom Ausrüstungsingenieur aufbewahrt. Wenn der Benutzer oder Techniker sie ausleihen muss, kann er die Ausleihe vom Geräteingenieur erhalten. Der Ausrüstungsingenieur muss das Ausrüstungsdatenkonzu und das Ausleihkonzu vorbereiten.

Wartungsarbeiten:

Der Produktionsbediener muss die tägliche Inspektion und Wartung der Maschine gemäß der vom Ingenieur fürmulierten Wartungsinspektionstabelle durchführen.

Produktionstechniker müssen rrausinemäßige Inspektionen, wöchentliche Wartung und ReflowvonentemperaturPrüfungs gemäß der vom Ingenieur fürmulierten Wartungsinspektionstabelle durchführen.

Produktion Ingenieurs muss tun monatlich und jährlich Wartung in Übereinstimmung mit die Wartung Prüfunglist. (Explained von Leiterplattenfabrik)