PCB-Neuigkeiten - SMT-Verarbeitungsqualität ist ein Zeichen für Unternehmenstechnologie

SMT processing quality is a sign of enterprise technology and management level
Pay attention to product innovation in terms of energy saving and emission reduction. LeiterplattenfabrikenSie müssen lernen, der Internettechnologie Bedeutung beizumessen und die praktische Anwendung von automatisierter Überwachung und intelligentem Management in der Produktion durch die Integration von allgemeinem Branchenwissen zu realisieren.
Im heutigen immer härteren Wettbewerb um elektronische Produkte, Die Verbesserung der Qualität der SMT-Patch-Verarbeitung ist zu einem der kritischsten Faktoren geworden. Die Qualität der SMT-Patchverarbeitung ist nicht nur ein Zeichen für das Niveau der Unternehmenstechnologie und -verwaltung, aber auch eng mit dem Überleben und der Entwicklung des Unternehmens verbunden. Wir haben ein entsprechendes Qualitätskontrollsystem basierend auf der tatsächlichen Produktionssituation des Unternehmens formuliert.

1. Mit "Nulldefekt" als Produktionsziel setzen Sie SMT Patch Verarbeitungsqualitätskontrollpunkte.

1.1 Festlegung von Qualitätskontrollpunkten

Das Erreichen einer "Null-Fehler"-Produktion ist unrealistisch, aber die Umsetzung des "Null-Fehler"-Produktionsziels in der gesamten Anlage kann das Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter des gesamten Werks erheblich verbessern und einen stetigen Strom an Motivation zur rechtzeitigen und standardisierten Behebung von Qualitätsanomalien in der Produktion liefern. Um den normalen Fortschritt der SMT-Verarbeitung sicherzustellen, muss die Qualitätskontrolle jedes Prozesses verstärkt werden, um seinen Betriebszustand zu überwachen. Daher ist es besonders wichtig, nach einigen Schlüsselprozessen Qualitätskontrollpunkte einzurichten, damit Qualitätsprobleme im vorherigen Prozess rechtzeitig gefunden und behoben werden können, um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte in den nächsten Prozess gelangen. Die Festlegung von Qualitätskontrollpunkten hängt mit dem Produktionsprozess zusammen. Bei der Verarbeitung legen wir folgende Qualitätskontrollpunkte fest.

1) PCB Eingangskontrolle

a. ob die Leiterplatte verformt ist; b. ob das Pad oxidiert ist; c. Ob die Oberfläche der Leiterplatte zerkratzt ist;

Inspektionsmethode: visuelle Inspektion nach Inspektionsnormen.

2) Inspektion des Lötpastendrucks

a. ob der Druck vollständig ist; b. ob eine Überbrückung vorliegt; c. ob die Dicke gleichmäßig ist; d. ob ein Durchhang vorliegt; e. ob es eine Abweichung im Druck gibt;

Inspektionsmethode: Sichtprüfung nach Inspektionsnormen oder Inspektion mit Lupe.

3) Inspektion vor Reflow Lötrofen nach Platzierung

a. Platzierung der Bauteile; b. ob es einen Filmtropfen gibt; c. ob es irgendwelche falschen Teile gibt; d. ob eine Verschiebung vorliegt;

Inspektionsmethode: Sichtprüfung nach Inspektionsnormen oder Inspektion mit Lupe.

4) Überprüfen Sie, nachdem Sie durch den Reflow-Ofen gegangen sind

a. Der Lötzustand der Komponenten, ob es schlechte Lötphänomene wie Brückenbildung, Grabsteine, Versetzung, Lötkugeln und virtuelles Löten gibt. b. Lötstellen.

Inspektionsmethode: Sichtprüfung nach Inspektionsnormen oder Inspektion mit Lupe.

5) Prüfung des Steckers

a. ob Teile fehlen; b. ob es irgendwelche falschen Teile gibt; e. Einfügen von Bauteilen;

Inspektionsmethode: visuelle Inspektion nach Inspektionsnormen.

Alle Kontrollpunkte müssen detaillierte und zutreffende Berichte ausfüllen und die Faktoren, die die Qualität beeinflussen, weiter rückmelden und verbessern, bis sie dem Produktionsziel "Null Fehler" nahe sind.

2. Durchführung von Bewirtschaftungsmaßnahmen

Um ein effektives Qualitätsmanagement durchzuführen, ergreifen wir neben der strengen Kontrolle des Produktionsqualitätsprozesses auch die folgenden Managementmaßnahmen:

1. Nachdem die Komponenten oder Teile, die durch Outsourcing verarbeitet werden, in der Fabrik sind, müssen sie stichprobenartig (oder vollständige Inspektion) durch den Inspektor durchlaufen, bevor sie das Lager betreten. Wird festgestellt, dass die Durchlaufrate niedriger als die nationale Norm ist, ist das Produkt zurückzusenden und das Prüfergebnis schriftlich aufzuzeichnen.

2. Die Qualitätssicherungsabteilung formuliert die notwendigen qualitätsbezogenen Regeln und Vorschriften sowie das Arbeitsverantwortungssystem der Abteilung. Regelwerke werden eingesetzt, um vermeidbare Qualitätsunfälle durch Menschen einzuschränken, Belohnungen und Strafen sind klar, wirtschaftliche Mittel werden verwendet, um an der Qualitätsbewertung teilzunehmen, und monatliche Qualitätsauszeichnungen werden innerhalb des Unternehmens eingerichtet.

3. Ein Organisationsnetzwerk der Gesamtqualität (TQC) wird innerhalb des Unternehmens eingerichtet, um zeitnahe und genaue Qualitätsrückmeldungen zu liefern. Die beste Qualität des Personals wird als Qualitätsinspektor der Produktionslinie ausgewählt, und die Verwaltung steht immer noch unter der Leitung der Qualitätsabteilung, um die Einmischung anderer Faktoren auf die Qualitätsbeurteilungsarbeit zu vermeiden.

4. Stellen Sie die Genauigkeit der Inspektions- und Wartungsausrüstung sicher. Die Inspektion und Wartung der Produkte erfolgt über notwendige Geräte und Instrumente, wie Multimeter, antistatische Handgelenke, Lötkolben, IKT, und so weiter. Daher, Die Qualität des Instruments selbst wirkt sich direkt auf die Produktionsqualität aus. Es ist notwendig, Inspektion und Messung rechtzeitig gemäß Vorschriften zu senden, um die Zuverlässigkeit des Instruments zu gewährleisten.
iPCB hat ISO9001:2008 bestanden, ISO14001, UL, Zertifizierungen von CQC und anderen Qualitätsmanagementsystemen, produziert standardisiert und qualifiziert Leiterplattenprodukte, beherrscht komplexe Prozesstechnik, und verwendet professionelle Ausrüstung wie AOI und Flying Probe zur Steuerung von Produktions- und Röntgeninspektionsmaschinen. Endlich, Wir verwenden doppelte FQC Inspektion des Aussehens, um Versand unter IPC II Standard oder IPC III Standard sicherzustellen.