PCB-Neuigkeiten - Ursachen für schlechtes Schweißen in der SMT-Verarbeitung

Causes of poor welding in SMT processing and preventive measures
Pay attention to product innovation in terms of energy saving and emission reduction. LeiterplattenfabrikenSie müssen lernen, der Internettechnologie Bedeutung beizumessen und die praktische Anwendung von automatisierter Überwachung und intelligentem Management in der Produktion durch die Integration von allgemeinem Branchenwissen zu realisieren.
1. Poor wetting
Poor wetting refers to the fact that the solder and the soldering area of the substrate during the soldering process do not generate a metal-to-metal reaction after being soaked, was zu Fehllöten oder weniger Lötfehlern führt. Ursache ist vor allem die Verschmutzung der Oberfläche der Lötzone, oder der Lotwiderstand, oder die Bildung einer Metallverbundschicht auf der Oberfläche des verbundenen Gegenstandes. Zum Beispiel, die Oberfläche von Silber hat Sulfid, und die Oberfläche des Zinns hat Oxide, etc., die schlechte Benetzung verursachen. . Darüber hinaus, wenn das Restaluminium, Zink, Cadmium, etc. im Lot übersteigt 0.005%, Der Aktivitätsgrad wird durch die Feuchtigkeitsaufnahme des Flusses reduziert, und schlechte Benetzung kann auch auftreten. Im Wellenlöten, wenn sich Gas auf der Oberfläche des Substrats befindet, dieser Fehler ist auch anfällig für auftreten. Daher, zusätzlich zur Durchführung geeigneter Lötprozesse, Antifouling-Maßnahmen sollten für die Oberfläche des Substrats und der Oberfläche der Bauteile ergriffen werden, geeignete Lote sollten ausgewählt werden, und angemessene Löttemperatur und -zeit sollten eingestellt werden.
B, Bridge joint
The causes of bridging are mostly caused by excessive solder or severe edge collapse after solder printing, oder die Größe der Substratlötfläche ist außerhalb der Toleranz, SMD-Platzierungsversatz, etc., wenn SOP- und QFP-Schaltungen tendenziell miniaturisiert werden, Elektrischer Kurzschluss wirkt sich auf die Verwendung des Produkts aus.

as a corrective measure:
1. Es ist notwendig, das Durchhängen während des Lotpastendrucks zu verhindern.
2. Die Größe der Lötfläche des Substrats muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
3, SMD-Platzierungsposition muss innerhalb des angegebenen Bereichs liegen.
4. Der Verdrahtungsspalt des Substrats und die Beschichtungsgenauigkeit des Lotlacks müssen die spezifizierten Anforderungen erfüllen.
5. Formulieren Sie geeignete Schweißprozessparameter, um mechanische Vibrationen des Schweißmaschinenförderbandes zu vermeiden.
Drei, crack
When the soldered PCB verlässt nur die Lötzone, aufgrund der Differenz in der thermischen Ausdehnung zwischen dem Lot und den verbundenen Teilen, unter der Wirkung von schneller Kälte oder schneller Hitze, durch die Wirkung von Erstarrungs- oder Schrumpfspannungen, Die SMD erzeugt im Grunde Mikrorisse. Beim Stanzen und Transport, die Belastung der SMD muss ebenfalls reduziert werden. Biegspannung.
Aufputzprodukte sollten so ausgelegt sein, dass sie die Lücke in der Wärmeausdehnung verringern und Heiz- und Kühlbedingungen korrekt einstellen.. Verwenden Sie Lot mit guter Duktilität.
Vier, solder ball
The generation of solder balls is mostly caused by the rapid heating during the soldering process, wodurch das Lot wegfliegt. Darüber hinaus, Es ist mit dem Druck des Lots falsch ausgerichtet und kollabiert. Umweltverschmutzung.
Prevention measures:
1. Um eine übermäßige und schlechte Schweißerhitzung zu vermeiden, Schweißen nach dem eingestellten Heizprozess durchführen.
2. Fehler wie Durchhängen und Fehlausrichtung des Lötdrucks sollten beseitigt werden.
3. Die Verwendung von Lötpaste sollte die Anforderungen erfüllen, ohne schlechte Feuchtigkeitsaufnahme.
4. Realisieren Sie den entsprechenden Vorwärmprozess entsprechend der Schweißart.
5. Suspension Bridge (Manhattan)
Poor suspension bridge means that one end of the component leaves the soldering area and stands upright or obliquely upward. Die Ursache ist, dass die Heizgeschwindigkeit zu schnell ist, die Heizrichtung ist nicht ausgeglichen, die Auswahl der Lotpaste, die Vorwärmung vor dem Löten, und die Größe der Lötfläche. Die Form des SMD selbst hängt mit der Benetzbarkeit zusammen.
Prevention measures:
1. SMD storage must meet the requirements
2. Die Größe der Länge des Substratpolsters sollte richtig formuliert werden.
3. Reduzieren Sie die Oberflächenspannung am Ende des SMD, wenn das Lot schmilzt.
4. Die Druckdicke des Lots sollte korrekt eingestellt werden.
5. Nehmen Sie eine angemessene Vorwärmmethode, um eine gleichmäßige Erwärmung während des Schweißens zu erreichen. Beachtung des Trends der Umweltschutzinformatisierung und der Entwicklung verschiedener Umweltschutztechnologien,PCB factories kann mit Big Data beginnen, um die Umweltentladung und Governance-Ergebnisse des Unternehmens zu überwachen, und Umweltverschmutzungsprobleme rechtzeitig finden und lösen. Mit dem Produktionskonzept der neuen Ära Schritt halten, kontinuierliche Verbesserung der Ressourcennutzung, und grüne Produktion realisieren. Bemühen Sie sich, die Leiterplattenfabrik industry realize an efficient, Wirtschaftliches und umweltfreundliches Produktionsmodell, und aktiv auf die Umweltschutzpolitik des Landes reagieren.