Im manuellen Schweißprozess von SMT Patches, Kurzschluss ist ein häufiges Phänomen der schlechten Verarbeitung in PCBA-Hersteller. Um den gleichen Effekt von manuellen SMT-Patches und Maschinenpatches zu erzielen, Kurzschluss von PCBEine Lötstelle muss gelöst werden. Kurzschluss PCBA kann nicht verwendet werden. Es gibt viele Methoden, Kurzschluss in der SMT Patch Verarbeitung zu lösen.
1. Der manuelle Schweißvorgang bildet eine gute Gewohnheit. Überprüfen Sie mit einem Multimeter, ob der Schlüsselkreis kurzgeschlossen ist. Nachdem jeder IC manuell SMT Patch ist, verwenden Sie ein Multimeter, um zu messen, ob die Stromversorgung und Masse kurzgeschlossen sind.
2. Beleuchten Sie das Kurzschlussnetz am PCB Diagramm, Finden Sie die Stelle auf der Leiterplatte, an der der Kurzschluss am wahrscheinlichsten auftritt, und achten Sie auf den internen Kurzschluss des IC.
3. Bei der SMT-Chipverarbeitung, wenn es einen Kurzschluss in der gleichen Charge gibt, nehmen Sie eine Platine, um die Leitung zu schneiden, und dann aktivieren Sie jedes Teil, um den Kurzschlussteil der SMT-Chipfabrik zu überprüfen.
4. Überprüfen Sie mit Kurzschlusspositionsanalysator.
5.Wenn es einen BGA-Chip gibt, weil alle Lötstellen durch den Chip abgedeckt sind und nicht gesehen werden können, und es sich um eine mehrschichtige Platine (mehr als 4-Schichten) handelt, wird die Stromversorgung jedes Chips getrennt und mit magnetischen Perlen oder 0-Ohm-Widerstand im Design verbunden. Auf diese Weise, wenn es einen Kurzschluss zwischen der Stromversorgung und der Masse gibt, werden die magnetischen Perlen zur Erkennung getrennt, und es ist einfach, einen Chip zu lokalisieren.
PCBA-Fertigungsanlage ist in der elektronischen Industrie des SMT-Chips weit verbreitet. Die Produktqualität der SMT-Chipverarbeitung hängt mit der tatsächlichen Wirkung der Produktformung zusammen, und es ist auch der Test der Unternehmensstärke. Die Verbesserung der Produktqualität der SMT-Chipverarbeitung ist das übergeordnete Ziel jeder SMT-Anlage.
1. PCBA Board Patch Verarbeitungsanlage wählt technisches Personal des Unternehmens aus, errichtet internes Produktqualitätsorganisationsnetzwerk, stellt Produktqualitätsfeedback rechtzeitig und genau zur Verfügung, wählt Produktqualitätspersonal als Produktqualitätsinspektor der Produktionslinie aus, und das Management wird immer noch von der Produktqualitätsabteilung verwaltet, um andere Faktoren zu vermeiden, die die Bestimmung der Produktqualität beeinträchtigen.
2. Stellen Sie die Genauigkeit von Prüf- und Wartungsinstrumenten und -geräten sicher und überprüfen und warten Sie Produkte durch Multimeter, antistatisches Handgelenk, Lötkolben, IKT und andere notwendige Geräte und Instrumente und Ausrüstung. Daher wirkt sich die Produktqualität von Instrumenten und Geräten direkt auf die Produktionsproduktqualität der PCB Fabrik aus. Um die Zuverlässigkeit von Instrumenten und Geräten sicherzustellen, überprüfen und messen Sie sie rechtzeitig in Übereinstimmung mit den Vorschriften.
3. Ipcb formuliert Produktqualitätsvorschriften in strikter Übereinstimmung mit den Standards, und die Qualitätsabteilung wird die notwendigen Regeln und Vorschriften im Zusammenhang mit der Produktqualität und dem Abteilungsarbeitsverantwortungssystem strikt umsetzen und formulieren, vermeidbare Qualitätsunfälle durch Gesetze und Vorschriften begrenzen und ein klares Belohnungs- und Strafsystem geben, Teilnahme an der Produktqualitätsbewertung mit wirtschaftlichen Mitteln und Einrichtung monatlicher Qualitätsauszeichnungen innerhalb des Unternehmens.