PCB-Neuigkeiten - Was ist die Ursache für Blasenbildung auf der Leiterplatte?

Was ist die Ursache für Blasenbildung auf der Leiterplatte?

1. Problem der Oberflächenreinheit der Leiterplatte;

2. Das Problem der Oberflächenmikrorauheit (oder Oberflächenenergie).

Das Blasenproblem auf allen Leiterplatten kann als die oben genannten Gründe zusammengefasst werden.

Die Bindungskraft zwischen den Beschichtungen ist schlecht oder zu niedrig, und es ist schwierig, der Beschichtungsspannung, mechanischen Belastungen und thermischen Belastungen zu widerstehen, die während der Produktion und Verarbeitung in dem nachfolgenden PCB-Produktions- und Montageprozess erzeugt werden, was schließlich verschiedene Grade der Trennung zwischen den Beschichtungen verursachen wird.

Nun werden einige Faktoren, die eine schlechte Kartonqualität im Produktions- und Verarbeitungsprozess verursachen können, wie folgt zusammengefasst:

1. PCB Substrat Prozessverarbeitungsprobleme:

Besonders für einige dünnere Substrate (im Allgemeinen weniger als 0,8mm), da die Steifigkeit des Substrats schlecht ist, ist es nicht geeignet, eine Bürstmaschine zu verwenden, um die Platte zu bürsten.

Dies kann möglicherweise nicht in der Lage sein, die Schutzschicht effektiv zu entfernen, die speziell behandelt wurde, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Leiterplattenoberfläche während der Herstellung und Verarbeitung des Substrats zu verhindern. Obwohl die Schicht dünn ist und die Bürste leichter zu entfernen ist, ist es schwieriger, chemische Behandlung zu verwenden, so dass in der Produktion Es ist wichtig, während der Verarbeitung auf Kontrolle zu achten, um das Problem der Blasenbildung auf der Platte zu vermeiden, die durch die schlechte Bindung zwischen der Kupferfolie des Plattensubstrats und dem chemischen Kupfer verursacht wird; Diese Art von Problem verursacht auch Schwärzen und Bräunen, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt ist. Schlechte, ungleichmäßige Farbe, teilweise schwarze Bräunung und andere Probleme.

2. Das Phänomen der schlechten Oberflächenbehandlung verursacht durch Ölflecken oder andere Flüssigkeiten, die während des Bearbeitungsprozesses (Bohren, Laminieren, Fräsen usw.) der Leiterplattenoberfläche mit Staub verschmutzt sind.

3. Schlechte Nacharbeit von schwerem Kupfer:

Einige überarbeitete Platten nach Kupfersinken oder Musterübertragung sind während des Nachbearbeitungsprozesses schlecht plattiert, falsche Nachbearbeitungsmethoden oder falsche Kontrolle der Mikroätzzeit während des Nachbearbeitungsprozesses usw., usw., oder andere Gründe verursachen Blasen der Leiterplattenoberfläche; Wenn die Nacharbeit des Kupferspülbretts online gefunden wird Schlechte Kupferspülbrettung kann direkt von der Linie nach dem Waschen mit Wasser entfettet werden, dann Beizen und Nacharbeiten ohne Inbetriebnahme; Es ist am besten, nicht wieder zu entfetten, Mikroätzen; Für die Platten, die durch die Platte verdickt wurden, sollte der Mikroätzbehälter jetzt depiliert werden, achten Sie auf die Zeitsteuerung. Sie können zuerst eine oder zwei Platten verwenden, um die Entkalkungszeit grob zu berechnen, um den Entkalkungseffekt sicherzustellen; Nachdem das Deplatieren abgeschlossen ist, tragen Sie einen Satz weicher Bürsten auf und bürsten Sie die Platte leicht und senken Sie dann das Kupfer gemäß dem normalen Produktionsprozess, aber die Korrosion ist gering. Die Finsterniszeit sollte halbiert oder gegebenenfalls angepasst werden;

4. Waschproblem:

Da die Galvanikbehandlung des Kupfersinkens eine Menge chemischer Behandlung durchlaufen muss, sind verschiedene Arten von sauren, alkalischen, unpolaren organischen und anderen chemischen Lösungsmitteln zu viel, und die Oberfläche der Platte ist nicht mit Wasser sauber, insbesondere das Entfettungsmittel der Kupfersinkeneinstellung, das nicht nur Kreuzkontamination verursacht, sondern auch Kreuzkontamination verursacht. Schlechte Teilbehandlung der Plattenoberfläche oder schlechter Behandlungseffekt, ungleichmäßige Mängel, die einige Klebeprobleme verursachen; Daher sollte darauf geachtet werden, die Kontrolle des Waschens zu verstärken, hauptsächlich einschließlich des Flusses des Waschwassers, der Wasserqualität, der Waschzeit und des Tropfens der Platte. Zeit und andere Aspekte der Kontrolle; Besonders im Winter ist die Temperatur niedrig, der Wascheffekt wird stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte der starken Steuerung der Wäsche gewidmet werden;

5. Die sinkende Kupferbürstenplatte ist schlecht:

Der Druck auf die vordere Schleifplatte des sinkenden Kupfers ist zu groß, wodurch die Öffnung verformt wird. Das Kupferfolienfilet der Öffnung oder sogar der Öffnung durchläuft das Grundmaterial. Dies führt dazu, dass die Öffnung während des Prozesses des Galvanisierens, Sprühens und Lötens des sinkenden Kupfers Blasen bildet; Auch wenn es gebürstet wird Die Platte verursacht kein Auslaufen des Substrats, aber die schwere Bürstenplatte erhöht die Rauheit des Lochkupfers, so dass während des Prozesses des Mikroätzenaufrauhens die Kupferfolie an dieser Stelle sehr einfach ist, übermäßige Aufrauhung zu produzieren, und es wird auch eine bestimmte Qualität geben. Verborgene Gefahren; Achten Sie daher auf die Stärkung der Kontrolle des Bürstenprozesses, und die Bürstenprozessparameter können durch den Verschleißnarbentest und den Wasserfilmtest am besten eingestellt werden;

6. Die Aktivität der Kupferausfällungsflüssigkeit ist zu stark:

Der neu geöffnete Tank der Kupfersinkenlösung oder der hohe Gehalt der drei Komponenten im Bad, insbesondere der hohe Kupfergehalt, bewirkt, dass das Bad zu aktiv ist, die elektrolose Kupferabscheidung ist rau, Wasserstoff, Kupferoxid usw. werden in der chemischen Kupferschicht gemischt Übermäßig verursacht die Mängel der Qualität der physikalischen Eigenschaften der Beschichtung und schlechte Bindung; Die folgenden Methoden können angemessen angewendet werden: Reduzieren Sie den Kupfergehalt, (fügen Sie dem Bad reines Wasser hinzu) einschließlich drei Hauptkomponenten, und erhöhen Sie den Komplexbildner und Stabilisator Gehalt angemessen, verringern Sie die Temperatur der Badeflüssigkeit angemessen, usw.;

7. Die Plattenoberfläche wird während des Produktionsprozesses oxidiert:

Wenn die Tauchkupferplatte in der Luft oxidiert wird, kann es nicht nur kein Kupfer im Loch verursachen, die Oberfläche der Platte ist rau, sondern kann auch Blasenbildung der Platte verursachen; Wenn die Kupfereintauchungsplatte zu lange in der Säurelösung gelagert wird, wird die Plattenoberfläche auch oxidiert, und diese Art von Oxidfilm ist schwer zu entfernen; Daher sollte die schwere Kupferplatte während des Produktionsprozesses rechtzeitig verdickt und nicht zu lange gelagert werden. Im Allgemeinen sollte die verdickte Kupferbeschichtung spätestens innerhalb von zwölf Stunden abgeschlossen sein;

8. Das Mikroätzen in der Vorbehandlung des Kupfersinkens und die Vorbehandlung der Mustergalvanik:

Übermäßiges Mikroätzen verursacht Leckagen des Substrats in der Öffnung, was zu Blasenbildung um die Öffnung führt; Eine unzureichende Mikroätzung führt auch zu unzureichender Haftkraft und Blasenbildung; Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Mikroätzes zu verstärken; Die Ätztiefe beträgt 1,5-2 Mikrons, und das Mikroätzen vor der Musterplattierung beträgt 0,3-1 Mikrons. Wenn möglich, ist es am besten, die Mikroätzdicke oder die Ätzgeschwindigkeit durch chemische Analyse und einfaches Testwiegen zu kontrollieren; Im Allgemeinen ist die mikrogeätzte Platte Das Gesicht ist hell in der Farbe, gleichmäßig rosa, keine Reflexion; Wenn die Farbe ungleichmäßig ist oder es Reflexion gibt, bedeutet dies, dass es ein verstecktes Qualitätsproblem in der Vorverarbeitung gibt; auf eine verstärkte Inspektion achten; Darüber hinaus sind der Kupfergehalt des Mikroätzbehälters, die Temperatur des Tanks, die Last und der Mikroätzmittelinhalt usw. Elemente, auf die geachtet werden muss;

9. Unzureichendes Waschen des Wassers nach der Entwicklung während des Grafiktransferprozesses, zu lange Lagerzeit nach der Entwicklung oder zu viel Staub in der Werkstatt usw. verursachen schlechte Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche und einen leicht schlechten Faserverarbeitungseffekt, der potenzielle Qualitätsprobleme verursachen kann;

10. Organische Verschmutzung, insbesondere Ölverschmutzung, tritt wahrscheinlicher im Galvanikbehälter für automatische Leitungen auf;

11. Achten Sie auf den rechtzeitigen Austausch des Säurebades vor der Kupferbeschichtung. Zu viel Verschmutzung im Bad oder zu hoher Kupfergehalt verursacht nicht nur Probleme mit der Sauberkeit der Plattenoberfläche, sondern verursacht auch Defekte wie raue Plattenoberfläche;

12.Darüber hinaus, wenn die Badeflüssigkeit bei der Herstellung einiger PCB-Fabriken im Winter nicht erhitzt wird, ist es notwendig, der Elektrifizierung der Platte während des Produktionsprozesses besondere Aufmerksamkeit zu schenken, insbesondere dem Plattierungstank mit Luftrührung, wie Kupfer-Nickel; Für die Nickeltank Winter PCB Es ist am besten, vor dem Vernickeln einen Warmwasserwaschbehälter hinzuzufügen (die Wassertemperatur beträgt etwa 30-40 Grad), um sicherzustellen, dass die anfängliche Ablagerung der Nickelschicht dicht und gut ist.