PCB-Neuigkeiten - HDI definiert HDI

HDI definiert HDI: Abkürzung für High Density Interconnection, Verbindung mit hoher Dichte, nicht mechanisches Bohren, Mikroblind über Lochring ist weniger als 6mil, Leitungsbreite der inneren und äußeren Schicht/Linienspalt kleiner als 4mil, und der Pad Durchmesser ist nicht größer als 0.35mm Der Aufbau MehrschichtplatteHerstellungsverfahren wird genannt HDI-Platine.

Blind via: die Abkürzung von Blind via, die Verbindung zwischen der inneren und der äußeren Schicht realisiert. Buried via: the abbreviation of Buried via, die Verbindung und Leitung zwischen der inneren Schicht und der inneren Schicht realisiert. Das tote Loch ist meistens 0.05mm Durchmesser~ 0.15mm kleine Löcher, begrabene blinde Löcher haben Laserlochbildung, Plasmaätzen und photoinduzierte Lochbildung, normalerweise Laserlochbildung, and laser hole formation is divided into CO2 and YAG ultraviolet laser (UV).

2. HDI-Platine Material 1. HDI-Platine Material hat RCC, LDPE, FR41) RCC: Resin coated copper abbreviation, harzbeschichtete Kupferfolie. RCC besteht aus Kupferfolie und Harz, deren Oberfläche aufgeraut wurde, hitzebeständig, Antioxidation, etc., and its structure is shown in the following figure: (Used when thickness> 4mil) RCC resin layer, with FR-4 bonding sheet (Prepreg) Same processability. Darüber hinaus, es ist notwendig, die relevanten Leistungsanforderungen der Aufbaumethode zu erfüllen Mehrschichtplatte, such as:

(1) High insulation reliability and microvia reliability;

(2) High glass transition temperature (Tg);

(3) Low dielectric constant and low water absorption;

(4) It has higher adhesion and strength to copper foil;

(5) The thickness of the insulating layer after curing is uniform and at the same time, weil RCC ein neues Produkt ohne Glasfaser ist, Es ist förderlich für Laser- und Plasmaätzbehandlung, und es ist förderlich für das Leichtgewicht und die Ausdünnung der Mehrschichtige Platine.

Darüber hinaus, Die harzbeschichtete Kupferfolie hat dünne Kupferfolien wie 12pm und 18pm, leicht zu verarbeiten. 2) LDPE: 3) FR4 sheet material: used when the thickness is <=4mil. Bei Verwendung von PP, im Allgemeinen 1080 verwenden, und versuchen Sie, 2116 PP2 nicht zu verwenden. Anforderungen an Kupferfolie: Wenn der Kunde sie nicht benötigt, Die Kupferfolie auf dem Substrat ist vorzugsweise 1 OZ im traditionellen PCB innere Schicht, und die HDI-Platine ist vorzugsweise HOZ, und die inneren und äußeren galvanisierten Kupferfolien Verwenden Sie 1/3 OZ zuerst.

3. Laserlochbildung: CO2- und YAG-UV-Laserlochbildung Das Prinzip der Laserlochbildung: Laserlicht ist ein starker Lichtstrahl, der angeregt wird, wenn der "Strahl" durch externe Quellen stimuliert wird, und die Energie des Infrarotlichts oder sichtbaren Lichts hat Wärmeenergie., UV-Licht hat eine andere chemische Energie. Wenn es auf die Oberfläche des Werkes trifft, there will be three phenomena of reflection (Refliction), absorption (Absorption) and penetration (Transmission), davon wirkt nur das absorbierte Material. Und seine Wirkung auf die Platte ist in zwei verschiedene Reaktionen unterteilt: photothermische Ablation und photochemisches Cracken. 1. YAGs UV-Laserlochbildung: Es kann winzige Strahlen sammeln, und die Kupferfolie hat eine relativ hohe Absorptionsrate. Es kann die Kupferfolie entfernen und kann zu Mikroblindlöchern unter 4mil verbrannt werden. Beim Formen von Löchern mit CO2-Lasern, Harz bleibt am Boden des Lochs. Es bleibt im Grunde kein Harz übrig als der Boden des Lochs, Aber es ist leicht, die Kupferfolie an der Unterseite des Lochs zu beschädigen. Die Energie eines einzelnen Impulses ist klein und die Verarbeitungseffizienz ist niedrig. (YAG, UV: Wellenlänge: 355, die Wellenlänge ist recht kurz, es kann sehr kleine Löcher verarbeiten, which can be absorbed by resin and copper at the same time) No special windowing process is required. 2. CO2 Laserlochbildung: unter Verwendung der Infrarot CO2 Lasermaschine, CO2 kann nicht von Kupfer absorbiert werden, kann aber Harz und Glasfaser absorbieren, allgemein 4-6mil Blindlöcher.

The hole forming method is as follows:

A. Die Conformal Mask Methode zum Öffnen des Kupferfensters besteht darin, zuerst den RCC auf die innere Kernplatte zu drücken, dann das Kupferfenster öffnen, und verwenden Sie dann Laserlicht, um das Substrat im Fenster abzubrennen, um das Mikroblindloch zu vervollständigen. Die Details sollen zuerst die innere Kernplatte von FR-4 herstellen, Es hat geschwärzte Schaltkreise und Zielpads auf beiden Seiten, und dann drücken, Entfernen Sie dann die entsprechende Kupferhaut entsprechend dem Kupferätzfilm, um die Totlochposition zu entfernen und CO2 zu verwenden. Das Laserlicht verbrennt das Harz im Fenster, und das untere Pad kann ausgehöhlt werden, um ein Mikroblindloch zu bilden. (The size of the copper window is the same as the blind hole.) This method was originally a patent of "Hitachi,"und die allgemeine Industrie müssen möglicherweise auf rechtliche Fragen beim Versand auf den japanischen Markt achten.

B. Die sogenannte "große Fenstermethode" besteht darin, das Kupferfenster auf ca. 1 Mio größer als das blinde Loch auf einer Seite zu vergrößern.. Allgemein, wenn die Blende 6 mils beträgt, das große Fenster kann auf 8 mils geöffnet werden. Unser Unternehmen verwendet diese Methode für den Betrieb.

4. The laser drilling blind buried hole operation process is explained with 1+2+1 as an example

Production process: open material----open large copper window----drill L2~L3 buried hole-----remove slag ------electroplating buried hole------resin plug hole- ----Inner layer graphics-----Pressing ------L1-2&L4-3 layer Large Windows (copper window is 1mil larger than the blind hole diameter on one side) (etching)------- L1-2&L4-3 layer laser drilling blind hole-------Remove the slag twice-------Plating blind hole (pulse plating)------Resin plug hole----- - Grinding board + copper reduction------ mechanical drilling through hole --- normal process 2+4+2 process opening - L3~6 layer graphics - pressing - opening large copper window - L23&L76 layer Laser Buried hole-L26 mechanical drilling-Desmear-Plating buried hole-Resin plug hole-----L2, L7 layer pattern-Pressing-Open large copper window-L12&L87 layer Laser-Desmear----- Blind electroplating hole-----resin plug hole----grinding board + copper reduction----mechanical drilling----normal process