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PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - Ein kompletter Produktionsprozess für Leiterplatten

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Ein kompletter Produktionsprozess für Leiterplatten

2021-09-16
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Author:Aure

Eine komplette Leiterplatte production process
Die production process of Leiterplatte factory:

1. Drucken Sie die Leiterplatte. Drucken Sie die gezeichnete Leiterplatte mit Transferpapier, Achten Sie auf die rutschige Seite, die Ihnen zugewandt ist, in der Regel zwei drucken Leiterplattes, das ist, zwei drucken Leiterplattes auf einem Blatt Papier. Wählen Sie die Leiterplatte mit dem besten Druckeffekt unter ihnen.

2. Schneiden Sie das kupferbeschichtete Laminat auf Aluminiumbasis, und verwenden Sie die lichtempfindliche Platte, um das gesamte Prozessdiagramm des Leiterplatte. Kupferlaminat auf Aluminiumbasis, das ist, a Leiterplatte beidseitig mit Kupferfolie überzogen, Schneiden Sie das kupferplattierte Laminat auf die Größe des Leiterplatte, nicht zu groß, um Materialien zu sparen.



Ein kompletter Produktionsprozess für Leiterplatten


3. Vorbehandlung von kupferbeschichteten Laminaten auf Aluminiumbasis. Verwenden Sie feines Schleifpapier, um die Oxidschicht auf der Oberfläche des kupferplattierten Aluminiumlaminats zu polieren, um sicherzustellen, dass das Kohlenstoffpulver auf dem Thermotransferpapier fest auf dem kupferplattierten Laminat gedruckt werden kann, wenn die Leiterplatte übertragen wird. Der Standard zum Polieren ist, dass die Plattenoberfläche hell ist. Keine sichtbaren Flecken.

4. Transfer Leiterplatte. Cut die Leiterplatte zu einer geeigneten Größe, die gedruckte Datei einfügen Leiterplatte Seite auf dem kupferplattierten Laminat, und legen Sie das kupferbeschichtete Laminat auf Aluminiumbasis nach der Ausrichtung in die Wärmeübertragungsmaschine, und achten Sie darauf, dass das Transferpapier beim Einlegen nicht falsch ausgerichtet ist . Allgemein, nach 2-3 Übertragungszeiten, die Leiterplatte Kann fest auf das kupferbeschichtete Aluminiumlaminat übertragen werden

überlegen. Die Wärmeübertragungsmaschine wurde im Voraus vorgewärmt, und die Temperatur ist auf 160-200 Grad Celsius eingestellt. Aufgrund der hohen Temperatur, achten Sie auf Sicherheit während des Betriebs!

5. Korrosion Platine, Reflow Lötmaschine. Überprüfen Sie zunächst, ob die Leiterplatte vollständig übertragen ist. Wenn es einige Bereiche gibt, die nicht gut übertragen wurden, können Sie einen schwarzen Stift auf Ölbasis verwenden, um ihn zu reparieren. Dann

Es kann korrodiert werden. Wenn der freigelegte Kupferfilm auf der Leiterplatte vollständig korrodiert ist, wird die Leiterplatte von der korrosiven Lösung entfernt und gereinigt, so dass eine Leiterplatte korrodiert wird. Die Zusammensetzung der ätzenden Lösung ist konzentrierte Salzsäure, konzentriertes Wasserstoffperoxid und Wasser in einem Verhältnis von 1:2:3. Wenn Sie die ätzende Lösung vorbereiten, geben Sie zuerst Wasser ab und fügen Sie dann konzentrierte Salzsäure und konzentriertes Wasserstoffperoxid hinzu. Achten Sie darauf, auf die Haut oder Kleidung zu spritzen und waschen Sie sie rechtzeitig mit sauberem Wasser. Aufgrund der Verwendung von stark korrosiven Lösungen müssen Sie auf Sicherheit während des Betriebs achten!

6. Leiterplattenbohrungen. Die Leiterplatte muss mit elektronischen Komponenten eingesetzt werden, so dass es notwendig ist, die Leiterplatte zu bohren. Wählen Sie verschiedene Bohrstifte entsprechend der Dicke der elektronischen Bauteilstifte. Beim Bohren mit dem Bohrer muss die Leiterplatte fest gedrückt werden. Die Bohrgeschwindigkeit darf nicht zu langsam sein. Bitte beobachten Sie die Bedienung des Bedieners sorgfältig.

7. Vorbehandlung von Leiterplatten. Polieren Sie nach dem Bohren den Toner auf der Leiterplatte mit feinem Schleifpapier ab und reinigen Sie die Leiterplatte mit Wasser. Nachdem das Wasser getrocknet ist, tragen Sie Kolophonium auf die Seite mit dem Kreislauf auf. Um die Erstarrung des Kolophoniums zu beschleunigen, verwenden wir ein Heißluftgebläse, um die Leiterplatte zu erwärmen, und das Kolophonium kann in nur 2-3 Minuten erstarren.

8. Schweißen elektronischer Bauteile. Schalten Sie nach dem Löten der elektronischen Komponenten auf der Platine die Stromversorgung ein.

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