PCB-Neuigkeiten - Mehrere wichtige Eigenschaften der Leiterplatte zur Verbesserung der Zuverlässigkeit

Mehrere wichtige Eigenschaften der Leiterplatte zur Verbesserung der Zuverlässigkeit

Die 14-wichtigsten Merkmale von Leiterplatten mit hoher Zuverlässigkeit

1.25 Mikron Loch Wand Kupfer Dicke

Vorteile: Erhöht die Zuverlässigkeit, einschließlich der Verbesserung der Ausdehnungswiderstand der Z-Achse.

Das Risiko, dies nicht zu tun

Blaslöcher oder Entgasung, elektrische Verbindungsprobleme während der Montage (innere Schichttrennung, Lochwandbruch) oder Ausfall unter Lastbedingungen im tatsächlichen Einsatz.

IPCClass2 (the standard adopted by most Leiterplattenfabriken) requires 20% less copper plating.

2. Keine Schweißreparatur oder Reparatur des offenen Kreislaufs

Vorteile: Perfekte Schaltung kann Zuverlässigkeit und Sicherheit gewährleisten, keine Wartung, kein Risiko

Das Risiko, dies nicht zu tun

Bei unsachgemäßer Reparatur wird die Leiterplatte gebrochen. Selbst wenn die Reparatur "richtig" ist, besteht die Gefahr eines Ausfalls unter Belastungsbedingungen (Vibrationen usw.), die möglicherweise

Fehler bei der tatsächlichen Verwendung.

3. Überschreiten der Sauberkeitsanforderungen der IPC-Spezifikationen

Vorteil: Die Verbesserung der PCB-Sauberkeit kann die Zuverlässigkeit erhöhen.

Das Risiko, dies nicht zu tun

Rückstände und Lötaustau auf der Leiterplatte Risiken für die Lötmaske bringen. Ionische Rückstände können Korrosions- und Kontaminationsrisiken auf der Lötfläche verursachen, which may lead to reliability problems)

(Schlechte Lötstellen/elektrischer Ausfall), und letztlich erhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit des tatsächlichen Ausfalls.

4. Kontrollieren Sie streng die Lebensdauer jeder Oberflächenbehandlung

Vorteile: Lötbarkeit, Zuverlässigkeit und Verringerung des Risikos des Eindringens von Feuchtigkeit

Das Risiko, dies nicht zu tun

Da die Oberflächenbehandlung alter Leiterplatten metallographischen Veränderungen unterliegt, können Lötprobleme auftreten und Feuchtigkeitseintritt den Montageprozess und/oder die tatsächliche Verwendung verursachen kann

Probleme wie Delamination, Trennung der Innenschicht und der Lochwand (offener Kreislauf) treten auf.

5. Verwenden Sie international bekannte Substrate – verwenden Sie keine "lokalen" oder unbekannten Marken

Vorteil: Verbesserte Zuverlässigkeit und bekannte Leistung

Das Risiko, dies nicht zu tun

Schlechte mechanische Leistung bedeutet, dass die Leiterplatte unter Montagebedingungen nicht die erwartete Leistung erbringen kann. Zum Beispiel führt eine hohe Expansionsleistung zu Delaminations-, Trennungs- und Verzugsproblemen. Elektrische Eigenschaften

Schwäche kann zu einer schlechten Impedanzleistung führen.

6. Die Toleranz des kupferplattierten Laminats erfüllt die Anforderungen von IPC411ClassB/L

Vorteile: Die strenge Kontrolle der Dicke der dielektrischen Schicht kann die Abweichung der erwarteten elektrischen Leistung verringern.

Das Risiko, dies nicht zu tun

Die elektrische Leistung erfüllt möglicherweise nicht die spezifizierten Anforderungen, und die Leistung/Leistung der gleichen Charge von Komponenten wird ganz unterschiedlich sein.

7. Definieren Sie Lotmaskenmaterialien, um die Einhaltung der IPC-SM-840ClassT-Anforderungen sicherzustellen

Vorteile: NCAB Group erkennt "ausgezeichnete" Tinten an, realisiert Tintensicherheit und stellt sicher, dass Lotmaskenfarben UL-Standards erfüllen.

Das Risiko, dies nicht zu tun

Unterere Tinten können Haftungs-, Flussmittelbeständigkeit- und Härteprobleme verursachen. All diese Probleme führen dazu, dass sich die Lötmaske von der Leiterplatte löst und schließlich zu Korrosion des Kupferstromkreises führt. Isolierung

Schlechte Eigenschaften können einen Kurzschluss aufgrund unerwarteter elektrischer Kontinuität/Lichtbogen verursachen.

8. Definieren der Toleranzen von Formen, Löchern und anderen mechanischen Merkmalen

Vorteile: Eine strenge Toleranzkontrolle kann die Dimensionsqualität von Produkten verbessern – Passform, Form und Funktion verbessern

Das Risiko, dies nicht zu tun

Probleme im Montageprozess, wie z.B. Ausrichtung/Montage (erst wenn die Montage abgeschlossen ist, wird das Einpressnadelproblem entdeckt). Darüber hinaus wird es aufgrund der erhöhten Größenabweichung Probleme bei der Installation der Basis geben.

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