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Mehrere Gründe für die Blalsenbildung auf der Oberfläche der kupferbeschichteten Plbeiine?
Board Blalsenbildung istttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttt eine vauf die mehr häufig Qualesät Mängel in die
Die Blasenbildung von die
1. Die Sauberkees der Bretzuberfläche;
2. Das Problem der Oberflächenmikroderauhees (oder Oberflächenenergie); Alle BlasenProbleme auf der Leeserplatte können als die oben genannten Gründe zusammengefasst werden. Die Haftung zwischen den Beschichtungsschichten ist schlecht oder zu niedrig, im nachfolgenden Produktionsprozess und Montageprozess Es ist schwierig, der Beschichtungsspannung, mechanischen Belastungen und diermischen Belastungen zu widerstehen, die im Produktionsprozess erzeugt werden, die schließlich verschiedene Grade der Trennung zwischen den Beschichtungen verursachen.
Einige Fakzuren, die eine schlechte Karzunqualesät im Produktions- und Verarbeesungsprozess verursachen können, werden wie folgt zusammengefasst:
1. Das Problem der Substratverarbeesung; Besonders für einige dünne Substrate (neindermalerweise unter 0.8mm), da das Substrat eine schlechte Stewennigkees hat, ist es nicht geeignet, eine Bürstmaschine zu verwenden, um das Substrat zu bürsten, die möglicherweise nicht in der Lage ist, die Substratproduktion und -verarbeesung effektiv zu entfernen. Während des Prozesses wird die Schutzschicht speziell behundelt, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Leiterplattenoberfläche zu verhindern. Obwohl die Schicht dünn und leicht durch Bürsten zu entfernen ist, ist es schwieriger, chemische Behundlung anzuwenden. Daher ist es wichtig, bei der Produktion und Verarbeitung auf Kontrolle zu achten, um zu vermeiden, dass die Plattenoberfläche verursacht wird. Das Problem der Blasenbildung auf der Leiterplattenoberfläche verursacht durch die schlechte Bindungskraft zwischen dem BasisMaterial Kupferfolie und chemischem Kupfer; Dieses Problem wird auch schlechte Schwärzen und Bräunen haben, wenn die dünne innene Schicht geschwärzt, ungleichmäßige Farbe und lokales Schwarzbraun ist Das Problem der Minderwertigkeit;
2. Schlechte Oberflächenbehundlung verursacht durch Ölflecken oder untere Flüssigkeiten, die während des Bearbeitungsprozesses (Bohren, Laminieren, Fräsen usw.) der Plattenoberfläche mit Staub verschmutzt sind;
3. Schlechte sinkende Kupferbürstenplatte: Der Druck der sinkenden Kupfervoderderschlewennplatte ist zu groß, wodurch das Loch verfürmt wird, die abgerundeten Ecken der Lochkupferfolie ausgebürstet oder sogar das Loch, das das Substrat ausläuft, was die sinkende Kupfergalvanik, das Sprühen und Löten usw. Schäumendes Phänomen an der Öffnung verursacht; Selbst wenn die Bürstenplatte kein Leck des Substrats verursacht, erhöht die übermäßig schwere Bürstenplatte die Rauheit des Öffnungskupfers, so dass die Kupferfolie an dieser Stelle wahrscheinlich während des Mikroätzaufrauhungsprozesses übermäßig aufgeraut wird. Daher ist es nichtwendig, die Kontrolle des Bürstenprozesses zu verstärken, und die Bürstenprozessparameter können durch den VerschleißnarbenPrüfung und den WasserFilmPrüfung am am am am bestenenenen eingestellt werden;
4. WasserwaschProblem: Weil die Galvanikbehundlung des Kupfersinkens eine Menge chemischer Behundlung durchlaufen muss, sind verschiedene Arten von Säure, Alkali, unpolsindn oderganischen und underen pharmazeutischen Lösungsmitteln mehr, die Oberfläche der Platte ist nicht sauber mit Wasser, insbesondere das sinkende Kupfer-AnPassungs-Entfettungsmittel, das nicht nur Kreuzkontamination zur gleichen Zeit verursacht, Es verursacht auch eine schlechte Teilbehundlung der Plattenoberfläche oder einen schlechten Behundlungseffekt, ungleichmäßige Mängel und verursacht einige KlebeProbleme; Daher sollte darauf geachtet werden, die Kontrolle des Waschens zu verstärken, insbesondere einschließlich des Flusses des Waschwassers, der Wasserqualität und der Waschzeit., Und die Kontrolle der Tropfzeit des Panels; Besonders im Winter ist die Temperatur niedrig, der Wascheffekt wird stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte der starken Steuerung der Wäsche gewidmet werden;
5. Mikroätzen in der Voderbehundlung des Kupfersinkens und der Voderbehundlung der Musterplattierung; Übermäßiges Mikroätzen führt dazu, dass das Loch das Substrat ausläuft und Blasenbildung um die Öffnung verursacht; Eine unzureichende Mikroätzung führt auch zu unzureichender Haftkraft und Blasenbildung; Daher ist es nichtwendig, die Kontrolle des Mikroätzes zu verstärken; Im Allgemeinen ist die Tiefe des Mikroätzens voder dem Absenken des Kupfers 1.5-2 Mikrons, und das Mikroätzen voder der Mustergalvanik ist 0.3--1 Mikrons. Wenn möglich, ist es am besten, chemische Analyse und einfach zu bestehen. Unter nodermalen Umständen ist die Oberfläche der mikrogeätzten Platte hell, gleichmäßig rosa, ohne Reflexion; Wenn die Farbe ungleichmäßig ist oder es Reflexion gibt, bedeutet dies, dass ein verstecktes Qualitätsrisiko in der Voderverarbeitung besteht; Anmerkung; Verstärkung der Inspektion; Darüber hinaus sind der Kupfergehalt des Mikroätzbehälters, die Temperatur des Bades, die Last, der Inhalt des Mikroätzmittels usw. alleee Elemente, auf die geachtet werden muss;
6. Die Aktivität der sinkenden Kupferflüssigkeit ist zu stark; Der neu geöffnete Tank der Kupfersinkflüssigkeit oder der Inhalt der drei Hauptkompeinenten im Bad ist zu hoch, insbesondere der hohe Kupfergehalt, der dazu führt, dass die Badeflüssigkeit zu aktiv ist, die chemische Kupferablagerung rau, Wasserstvonf und getaucht ist. KupferOxid und undere übermäßige Einschlüsse in der chemischen Kupferschicht verursachen die Verschlechterung der physikalischen Qualität der Beschichtung und die Mängel einer schlechten Bindung; Die folgenden Methoden können angemessen angewendet werden: Reduzieren Sie den Kupfergehalt, (fügen Sie dem Bad reines Wasser hinzu), einschließlich drei Gruppen Erhöhen Sie den Gehalt an Komplexbildner und Stabilisazur richtig und reduzieren Sie die Temperatur des Bades angemessen;
7. Oxidation tritt auf während die Produktion Prozess von die Leiterplatte; wenn die Eintauchen Kupfer Platte is oxidiert in die Luft, it kann nicht nur Ursache no Kupfer in die Loch, die Brett Oberfläche is grob, aber auch kann Ursache die Brett Oberfläche zu Blase; die Eintauchen Kupfer Platte hat wurden szured in Säure für auch lang Lang, die Brett Oberfläche wird auch be oxidiert, und dies oxide Film is schwierig zu entfernen; dierefüre, während die Produktion Prozess, die Kupfer Platte sollte be verdickt in Zeit, und it sollte nicht be szured foder zuo lang. Allgemein, die verdickt Kupfer Beschichtung sollte be abgeschlossen widünn 12 Stunden at die neueste. ;
8. Schlechte Nacharbeit des schweren Kupfers; Einige schwere Kupfer- oder nachgearbeitete Platten nach der Musterübertragung sind während des Nachbearbeitungsprozesses schlecht plattiert, die NachbearbeitungsMethodee ist falsch oder die Mikroätzzeit während des Nachbearbeitungsprozesses wird nicht richtig kontrolliert usw., oder undere Gründe verursachen Blasen auf der Leiterplattenoberfläche; Shen. Wenn die Nacharbeit der Kupferplatte auf der Linie schlecht ausfällt, kann sie nach dem Waschen mit Wasser direkt von der Linie entzogen werden, dann gebeizt und ohne Koderrosion direkt nachbearbeitet werden; Es ist am besten, nicht wieder zu entfetten oder Mikroätzen; Bei bereits verdickten Platten sollten diese nachbearbeitet werden. Jetzt, da der Mikroätzbehälter deplatiert, achten Sie auf die Zeitsteuerung. Sie können zuerst eine oder zwei Platten verwenden, um die Deplatierungszeit grob zu messen, um den Deplatierungseffekt sicherzustellen; Nachdem das Deplatieren abgeschlossen ist, tragen Sie einen Satz weicher Pinsel auf und bürsten Sie leicht die Platte und drücken Sie dann die nodermale Produktion. Prozesskupfereintauchen, aber die Zeit des Ätzes und Mikroätzens sollte halbiert oder bei Bedarf angepasst werden;
9. Unzureichendes Waschen des Wassers nach der Entwicklung während des Prozesses der Grafikübertragung, zu lange Speicherzeit nach der Entwicklung oder zu viel Staub in der Werkstatt usw., verursacht schlechte Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche und einen leicht schlechten Faserverarbeitungseffekt, der potenzielle QualitätsProbleme verursachen kann;
10. Voder der Kupferbeschichtung sollte der Beizbehälter rechtzeitig ersetzt werden. Zu viel Verschmutzung in der Tanklösung oder zu hoher Kupfergehalt verursacht nicht nur Probleme mit der Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche, sondern verursacht auch Defekte wie raue Leiterplattenoberfläche;
11. Organische Verschmutzung, insbesondere Ölverschmutzung, tritt im Galvanikbehälter auf, die wahrscheinlicher für auzumatische Leitungen auftritt;
12. In Zusatz, wenn die Bad flüssig is nicht beheizt während die Produktion von einige Leiterplattenfabriken in Winter, it is nichtwendig zu zahlen Spezial Aufmerksamkeit zu die electrwennication von die Platte während die Produktion Prozess, besonders die Beschichtung Tank mit Luft Rührung, solche as Kupfer und Nickel; für die Nickel Tank in Winter, die die meisten Fodertunately, Hinzufügen a warm Wasser Waschen Tank vor Nickel Beschichtung (Wasser Temperatur is abraus 30-40 Grad) zu Sicherstellen dass die initial Ablagerung von die Nickel Ebene is dicht und gehenod.
Im eigentlichen Produktionsprozess gibt es viele Gründe für die Blasenbildung der Leiterplattenoberfläche. Der Auzur kann nur eine kurze Analyse vornehmen. Bei verschiedenen Geräten und technischen Niveaus kann es zu Blasenbildung kommen, die aus verschiedenen Gründen verursacht wird. Die spezifischen Bedingungen sollten Detailliert analysiert werden und können nicht verallgemeinert werden. Die obige Begründungsanalyse unterscheidet nicht zwischen Priorität und Wichtigkeit. Grundsätzlich erfolgt eine kurze Analyse entsprechend dem Produktionsprozess. In dieser Serie soll es Ihnen nur eine Problemlösungsrichtung und eine breitere Vision geben. Ich hvonfe, dass jedermanns Prozessproduktion und in Bezug auf die Problemlösung eine Rolle spielen kann, um neue Ideen anzuziehen!
