PCB-Neuigkeiten - Detaillierte Erklärung des Steckvorgangs der Leiterplatte für Sie

Detaillierte Erklärung des Steckvorgangs der Leiterplatte für Sie

Die Vias spielen die Rolle der Verbindung und Leitung der Leitungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten, und stellt auch höhere Anforderungen an den Produktionsprozess und die Oberflächenmontagetechnik der Leiterplatte, und der Steckprozess ist im historischen Moment entstanden. Jetzt, Lassen Sie den Ingenieur erklären Stecken von Leiterplatten Prozess für Sie im Detail:

1. Loch-Stopfenprozess nach Heißluftnivellierung

Nicht-stepping Prozess wird für die Produktion angenommen. Nach der Heißluftnivellierung wird ein Aluminiumblech- oder Tintenblockschirm verwendet, um das Durchgangslochverstopfen aller Festungen abzuschließen. Der Prozessfluss ist: Brettoberflächenlöten und Heißluftnivellieren und Stopfen und Aushärten.

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert wurde, aber es ist einfach, die Stopffarbe zu verunreinigen und ungleichmäßig.

2. Heißluftnivellierung und Stecklochtechnologie

1. Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, zu verfestigen und die Platine zu polieren, um die Grafiken zu übertragen

In diesem Prozess, Eine numerische Steuerungsbohrmaschine wird verwendet, um das Aluminiumblech zu bohren, das in einen Bildschirm gesteckt werden muss, und dann die Löcher stopfen. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungs-Schraubenstopfen-Loch-Schleifplatte-Schleifen-Muster-Transfer.
Diese Methode kann sicherstellen, dass der Steckverbinder flach ist, Das Nivellieren der Heißluft verursacht keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Lochrand. Allerdings, Dieser Prozess erfordert eine einmalige Verdickung von Kupfer, was eine hohe Kupferbeschichtung auf der gesamten Platine erfordert.

2. Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech gesteckt haben, drucken Sie direkt die Oberfläche der Platte für Lötmaske

Dieser Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm herzustellen, es auf der Siebdruckmaschine zum Einstecken zu installieren, es nicht länger als 30-Minuten zu parken und die Oberfläche der Platte direkt mit einem 36T-Bildschirm zu screenen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslochabdeckung gut geölt ist, das Steckloch flach ist, das Durchgangsloch nach der Heißluftnivellierung nicht verzinnt wird, und es gibt keine Zinnperlen im Loch, aber es ist einfach, die Tinte im Loch auf dem Pad nach dem Aushärten, schlechter Lötbarkeit usw. zu verursachen.

3. Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und nach dem Schleifen auf der Oberfläche gelötet.

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das Stecklöcher erfordert, um einen Bildschirm zu machen, installieren Sie es auf der Shift-Siebdruckmaschine zum Stecken von Löchern, die Stecklöcher müssen voll und dann erstarrt sein, und die Platte wird für die Oberflächenbehandlung poliert. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backen-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nicht fallen oder explodieren, nachdem die heiße Luft nivelliert ist, aber es ist schwierig, das Problem der Zinnperlen in den Durchgangslöchern und Zinn an den Durchgangslöchern vollständig zu lösen.

4. Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen

Diese Methode verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert wird, mit einer Trägerplatte oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen wird, werden alle Durchgangslöcher verstopft. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.

Die Prozesszeit ist kurz und die Auslastungsrate der Ausrüstung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung nicht verzinnt werden. Durch die Verwendung von Siebträgern zum Stopfen wird jedoch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern eingeschlossen, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt. Es gibt ein paar Durchgangslöcher versteckt Zinn.

Das oben genannte ist die Leiterplatte plugging Prozess erklärt durch Leiterplattenfabrik Ingenieure im Detail. Ich hoffe, es wird für Kunden und Freunde hilfreich sein.