Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - PCB-Fabrik: Die Ära des schnellen Wandels erfordert mehr Aufmerksamkeit auf die Stabilität des Prozesses

PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - PCB-Fabrik: Die Ära des schnellen Wandels erfordert mehr Aufmerksamkeit auf die Stabilität des Prozesses

PCB-Fabrik: Die Ära des schnellen Wandels erfordert mehr Aufmerksamkeit auf die Stabilität des Prozesses

2021-10-10
View:426
Author:Aure

Leiterplattenfabrik: die era of rapid change needs more attention to the stability of the process




This is an era of rapid change, alles ändert sich, die Entwicklung des Internets, Lebensstil der Menschen, Geschäftsmodelle, etc. werden sich alle ändern. Diese Veränderungen haben auch den Betrieb von Leiterplatte Unternehmen. Mit der Einführung von ERP-Systemen und MES-Systemen, Leiterplatte Unternehmen haben die Betriebsart von Leiterplatte Hersteller. Die Reaktionszeit von Leiterplatte Fabriken auf Kundenbedürfnisse sind schneller und schneller geworden, und die Betriebseffizienz der Fabrik hat sich auch schnell erhöht. Inventar, schnellerer Kapitalumsatzzyklus, zur gleichen Zeit, Kunden stellen auch immer strengere Anforderungen an uns.


Technische Anforderungen und Fertigungstechnologien für LeiterplatteSie entwickeln sich auch schnell und verbessern sich, aber egal wie sie sich verändern, die Art und Weise, wie Kunden sie zuerst entwerfen und dann an die Leiterplatte Fabrik für Produktion hat sich nicht geändert. Daher, große internationale und nationale PCB Kunden, um die Einhaltung der technischen Spezifikationen zu erhalten Leiterplatten, the Leiterplatte Unternehmen that intend to place orders need to conduct a quality system review (QSR). Nachdem die QSR übergeben wurde, PCB Proofing wird durchgeführt. Nach dem Leiterplatte Firmenprototypen sind fertiggestellt, Proben werden eingereicht, und die Kunden bewerten die Prototypen und geben Kleinserien nach Genehmigung frei. Dieser Prozess kann bis zu einem halben Jahr dauern, oder bis zu einem Jahr, Gründung einer Geschäftsbeziehung.



PCB-Fabrik: Die Ära des schnellen Wandels erfordert mehr Aufmerksamkeit auf die Stabilität des Prozesses


Der Kern von QSR ist die Beurteilung der Prozessfähigkeit und des Qualitätsmanagements von Leiterplatte companies, Verbesserung der Fähigkeit, auf höhere technische Anforderungen zu reagieren, und ob die Prozesssteuerung stabil und kontrolliert ist. Daher, egal wie sich die Außenwelt verändert, wie innovativ die Managementmethode ist, den Prozess zu steuern, Die Stabilität des Wartungsprozesses kann die Produkte des erwarteten Qualitätsniveaus produzieren, und die gelieferten Produkte können die Nachfrage des Kunden nach Lieferung und Qualität erfüllen.


Um auf die sich ständig ändernden Bedürfnisse der Prototypen-technischen Parameter der Kunden zu reagieren, Leiterplatte Unternehmen haben eine engagierte Person oder eine Gruppe von mehreren Personen, die für die Musterproduktion verantwortlich sind, and formulated a new product (NPI) process. Nach Erhalt des Prototyps des Kunden, first organize a cross-departmental team to hold a preliminary Product Quality Planning (APQP) meeting, die besonderen Merkmale des Produkts zu identifizieren, study the initial capability index (Ppk) of the special characteristics of the product, apply the process failure mode (PFMEA) method to study the control method of the special characteristics, and finally get the prototype produced Control plan (CP), nach Fertigstellung des Modells, zusammenfassen, PFMEA überarbeiten, CP, und übermitteln Sie es der Fertigungsabteilung zur Ausführung.


Die Fertigungsabteilung steht der gleichen Produktionslinie gegenüber und verschiedene Produkte haben unterschiedliche Betriebsparameter. Daher, um schnell wechselnde neue Produkte zu bewältigen, the following requirements are very important:
1. Der Ingenieur, der das Musterbrett weiterverfolgt, verfügt über ein tiefes technisches Wissen, und beherrscht gleichzeitig ein tiefes Qualitätsmanagement-Tool.
2. Organisieren Sie das APQP-Meeting, bevor der Prototyp produziert wird, accurately identify the special characteristics of the customer's new product (need to be combined with the factory's process capability level), Studie der Ppk, and complete the control plan (CP).
3. Nachdem die Produktion des neuen Produkts abgeschlossen ist, summarize and revise the control plan (CP).
4. Übergabe der neuen Produktionsparameter an die Fertigungsabteilung.
5. Das Personal in der Fertigung verfügt über ausgeprägte Prozesskenntnisse, und gleichzeitig über ein gewisses Wissen und Verständnis von Qualitätsmanagement-Tools und -Methoden verfügen.
6. Das Personal der Fabrik ist relativ stabil, und ein vollständiger Ausbildungsmechanismus eingerichtet wurde. Wenn einige Fabriken das "Employee Job Function Appraisal Form" implementieren, Es ist leicht, den Status der Mitarbeiter in jeder Position und die Fähigkeit zur Verbesserung zu verstehen.


Auf diese Weise, Es kann garantiert werden, dass verschiedene Produkte unterschiedliche Kontrollmethoden und Kontrollparameter haben. Diese Regelungsmethoden und Regelparameter werden kontrolliert, das ist, Ein kontrollierter Prozess kann sicherstellen, dass neue Produkte, die an Kunden geliefert werden, den Qualitätsanforderungen der Kunden entsprechen. Daher, im Zeitalter des raschen Wandels, Wir müssen der Stabilität des Prozesses mehr Aufmerksamkeit schenken. Nur so kann die Leiterplatte Unternehmen gewinnen Kundenerkenntnis und Auftragsgeschäft im harten Wettbewerbsumfeld.