Mikrowellen-Technik - Was ist das Konzept der HDI-Platine und was sind die Verwendungen von HDI-Platine?

1. HDI-Leiterplattenkonzept

   
   

Leiterplatte der Verbindung mit hoher Dichte (HDI-Platine), HDI: Verbindung mit hoher Dichte.

Der amerikanische IPC-2315-Standard glaubt, dass: die minimale Leiterbreite und -abstand â฀0,10 mm (mechanisch oder laser) durch Öffnung â฀0,15 mm, mehrschichtige Leiterplatten mit vergrabenen und/oder blinden Löchern, die zwischen Schichten verbunden sind, HDI-Platine genannt werden.

HDI-Platine basiert auf der hohen Dichte der Leiterplattenschaltungsverbindung. BUM (Build Up Multilayer) bezieht sich auf die mehrschichtige Platine, die durch den Herstellungsprozess (Build Up Process) hergestellt wird, auch bekannt als Build Up Board (BU Board). Die HDI-Leiterplattenproduktion verwendet meistens den Aufbauprozess, so dass man sagen kann, dass BUM auch HDI-Mehrschichtplatte ist. Auch bekannt als MVB (Micro Via Board).

1.2 Eigenschaften der HDI-Platine(1) Erhöhen Sie den Verdrahtungsbereich und erhöhen Sie die Leitungsdichte;

(2) Reduzieren Sie die Dicke des Isoliermediums, reduzieren Sie die Dicke und das Gewicht der gesamten Leiterplatte;

(3) Verkürzen Sie die Drahtverbindungslänge, reduzieren Sie elektrische Signalstörungen und -verluste;

(4) Das Dicken-Durchmesser-Verhältnis der Durchkontaktierungen ist klein, was die Verbindungszuverlässigkeit verbessert;

(5) Der Strukturentwurf des Durchgangslochs ist bequem, und die Entwurfsfreiheit ist groß, was die Entwurfseffizienz verbessert;

(6) Reduzieren Sie die Produktionskosten, indem Sie die Größe und Anzahl der Schichten der Leiterplatte reduzieren.

2. Was sind die Verwendungen von HDI Leiterplatten?

HDI-Leiterplatte mit hoher Dichte stellt eines der am schnellsten wachsenden Segmente des Leiterplattenmarktes dar. Aufgrund der höheren Schaltungsdichte von HDI-Leiterplatten können dünnere Linien und Räume, kleinere Durchgangslöcher und Erfassungspads sowie eine höhere Verbindungspaddichte in das Design integriert werden. HDI-Leiterplatten haben blinde und vergrabene Durchgänge und enthalten normalerweise Mikrodurchgänge mit einem Durchmesser von 0.006 oder weniger. Was sind also die Hauptanwendungen von HDI Leiterplatten?

1. Die Hauptvorteile von HDI PCB Die Entwicklung der HDI PCB Technologie hat Ingenieuren beispiellose Designfreiheit und Flexibilität gebracht. Je nach Bedarf können mehr Komponenten auf beiden Seiten der Original-Leiterplatte platziert werden, während kleinere Komponenten zusammen platziert werden können.

Dies bedeutet, dass HDIPCB schließlich zu einer schnelleren Signalübertragung und verbesserter Signalqualität führen wird. HDI PCB ist weit verbreitet, um das Gewicht und die Gesamtgröße von Produkten zu reduzieren und die elektrische Leistung von Geräten zu verbessern; Es erscheint oft in Mobiltelefonen, Touchscreen-Geräten, Notebooks, Digitalkameras und 4G-Netzwerkkommunikation. HDI PCB ist auch in medizinischen Geräten und verschiedenen elektronischen Flugzeugteilen prominent.

2. Anwendung von HDI PCB HDI PCB ist für verschiedene Branchen geeignet. Wie oben erwähnt, finden Sie sie in allen Arten von digitalen Geräten wie Smartphones und Tablets, und Miniaturisierung ist der Schlüssel zur effektiven Anwendung von Produkten. Sie finden es auch in Autos, Flugzeugen und anderen Fahrzeugen, die auf Elektronik angewiesen sind. Einer der kritischsten Bereiche, in denen Leiterplatten mit hoher Dichte große Fortschritte gemacht haben, ist der medizinische Bereich. Medizinische Geräte erfordern oft kleine Pakete mit hohen Übertragungsraten, die nur HDI-Leiterplatten liefern können. Zum Beispiel müssen Implantate klein genug sein, um den menschlichen Körper zu passen, aber alle elektronischen Geräte, die am Implantat beteiligt sind, müssen unbedingt eine Hochgeschwindigkeitssignalübertragung ermöglichen. Darüber hinaus stehen auch andere medizinische Geräte, wie Notfallmonitore, CT-Scans usw. für HDI PCB zur Verfügung.