Mikrowellen-Technik - Wo ist die Bedeutung des Steckens von HDI-Leiterplatten?

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "leicht, dünn, kurz und klein" haben sich Leiterplatten auch zu hoher Dichte und hoher Schwierigkeit entwickelt. Daher erscheint eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten, und Kunden müssen bei der Montage von Komponenten gesteckt werden; Der Prozess ist lang und die Prozesssteuerung schwierig. Wo ist also die Bedeutung des HDI-Leiterplattensteckprozesses?

1. Der HDI-Leiterplattensteckprozess sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:

1. Es reicht aus, wenn Kupfer im Durchgangsloch ist und die Lötmaske gesteckt werden kann oder nicht gesteckt werden kann.

2.Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrons) sein, und keine Lötmaskenfarbe sollte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt werden.

3. Das Durchgangsloch muss Lötmaske Tinte Stecker Loch, undurchsichtig, keine Zinnperle, Ebenheit und andere Anforderungen haben.

4. Für Oberflächenmontageplatten, insbesondere BGA- und IC-Montage, müssen die Durchgangslochstopfenlöcher flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs und Zinnperlen im Durchgangsloch usw. sein. Phänomen.

2. Der Steckvorgang hat die folgenden Funktionen:

1. Verhindern Sie, dass die HDI-Leiterplatte durch die Bauteiloberfläche durch das Durchgangsloch geht, um einen Kurzschluss zu verursachen, wenn die HDI-Leiterplatte durch die Bauteiloberfläche geht; Wenn das Durchgangsloch auf dem BGA Pad platziert wird, muss es zuerst gesteckt und dann mit Gold plattiert werden, um das BGA Löten zu erleichtern.

2. Vermeiden Sie Flussmittelrückstände in den Vias.

3. Verhindern Sie, dass die Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, um Fehllöten zu verursachen, was die Platzierung beeinflusst.

4. Verhindern Sie, dass die Zinnperle während des Wellenlötens auftaucht und Kurzschluss verursacht.

3, wie misst die Leiterplattenfabrik die Breite des Leiterplattendrahts

Zunächst einmal muss die Leiterplattenfabrik wissen, ob unser Zweck darin besteht, zu messen, ob die Breite des nach der Produktion erhaltenen Drahtes mit der Breite des ursprünglichen Schaltungsdesigns auf dem Schaltungsmuster des Kunden übereinstimmt.

Zweitens sollte die PCB-Fabrik wissen, welche Art von Ausrüstung wir zum Testen benötigen. Dazu gehört ein skaliertes Mikroskop (X50), das 0.001 erfassen kann." Das Mikroskop kann senkrecht zur Leiterplattenoberfläche platziert werden. Natürlich ist eine Projektionslupe die beste.

Schließlich ist der wichtigste Schritt der gesamte Testprozess. Diese Prozesse bestehen aus drei Hauptschritten.

1) Bereiten Sie das Testbrett vor: Wir können das bloße Auge verwenden, um den Testbereich auszuwählen und ihn in 0.500" lange gerade oder gekrümmte Bereiche zu teilen, und dann nummerieren wir sie.

2) Testbewertung: Überprüfen Sie die Breite jedes 0.500" Kurvenbereichs und notieren Sie die Ergebnisse des Tests. Fehler wie einige isolierte Lücken oder Vorsprünge sind im Prinzip akzeptabel, aber sie müssen identifiziert und gemessen werden.

3) Berechnung: Die Leiterplattenfabrik nimmt die Breite des Mittelpunkts zwischen dem höchsten Punkt und dem niedrigsten Punkt jeder Seite als die durchschnittliche Breite der Drähte auf den parallelen Seiten. Wir sollten den Durchschnitt der drei Messergebnisse in jedem Bereich für die Messung nehmen.