Mikrowellen-Technik - Wie sieht das Innere einer mehrlagigen HDI-Platine aus?

Wenn Hardware-Ingenieure neu sind Mehrschichtige Leiterplatten, Es ist leicht, schwindlig zu werden. Es gibt zehn und acht Schichten an jeder Ecke, und die Linien sind wie Spinnennetze. 01 Der Kern der hochdichten Verbindungsplatine liegt in den Durchkontaktierungen.

Die Schaltungsverarbeitung von Mehrschichtige Leiterplatten ist nicht anders als einlagig und Doppelschicht-Leiterplatten. Der größte Unterschied liegt im Prozess der Vias. Die Linien sind alle geätzt, und die Vias werden alle gebohrt und dann mit Kupfer plattiert. Jeder, der Hardware-Entwicklung betreibt, versteht diese, also werde ich nicht ins Detail gehen. Mehrschichtige Leiterplatten enthalten in der Regel durchgehende Leiterplatten, First-Level-Boards, Leiterplatten zweiter Ebene, und gestapelte Bretter zweiter Ebene.

Höhere Platten, wie Boards dritter Ordnung und beliebige Layer Verbindungsplatinen, werden in der Regel sehr wenig verwendet und sind teuer, Also werde ich sie nicht zuerst besprechen. Allgemein, 8-Bit Single-Chip-Produkte verwenden 2-Schicht-Durchgangsbohrplatten; 32-Bit Single-Chip Smart Hardware verwendet 4-Layer-6-Layer Through-Hole Boards; Smart Hardware auf Linux- und Android-Ebene nutzt 6-Schicht-Durchgangsloch, um 8-stufige HDI-PlatineKompakte Produkte wie Smartphones verwenden in der Regel 8-lagige 2-lagige Leiterplatten erster Ordnung bis 10-lagige 2-lagige Leiterplatten. 02 Die häufigste Via ist nur eine Art von Via, die von der ersten bis zur letzten Schicht gebohrt wird.

Unabhängig davon, ob es sich um eine externe Schaltung oder eine interne Schaltung handelt, werden die Löcher durchgestanzt, die als Durchgangslochplatinen bezeichnet werden. Durchgangslochplatten und die Anzahl der Schichten spielen keine Rolle. Jeder verwendet normalerweise zweilagige Durchgangslochplatinen, aber viele Schalter und Militärplatinen tun 20-lagige Durchgangslochplatinen. Bohre mit einem Bohrer durch die Leiterplatte und beschichte das Loch dann mit Kupfer, um ein Durchgang zu bilden. Es sollte hier beachtet werden, dass der Innendurchmesser des Durchgangslochs normalerweise 0.2mm, 0.25mm und 0.3mm ist, aber im Allgemeinen 0.2mm viel teurer als 0.3mm. Da der Bohrer zu dünn und leicht zu brechen ist, ist der Bohrer langsamer.

Die aufgewendete Zeit und die Kosten des Bohrers spiegeln sich in der Erhöhung des Preises der Leiterplatte wider. 03 Laserloch von Platten mit hoher Dichte(HDI-Platine) This picture is a laminated structure diagram of 6-layer 1-level HDI-Platine. Beide Schichten der Oberfläche sind Laserlöcher, mit einem Innendurchmesser von 0.1mm. Die innere Schicht ist ein mechanisches Loch, die einer 4-lagigen Durchgangslochplatte entspricht, und die äußere Schicht ist mit zwei Schichten bedeckt. Der Laser kann nur Glasfaserplatten durchdringen, nicht Metall Kupfer. Daher, Das Stanzen der äußeren Oberfläche wirkt sich nicht auf andere interne Schaltkreise aus. Nach dem Laser bohrt das Loch, zur Kupferbeschichtung, und der Laser durch wird gebildet. 04 2-lagig HDI-Platine Dieses Bild zeigt eine 6-Lagen Laserlöcher HDI-Platine mit zweistufigen falsch ausgerichteten Löchern.

Normalerweise benutzen die Leute 6-Etagen und 2-Ebenen wenige, und die meisten von ihnen beginnen mit 8-Etagen und 2-Ebenen. Es gibt hier mehr Schichten, genauso wie 6-Lagen. Die sogenannte zweite Ordnung bedeutet, dass es zwei Schichten von Laserlöchern gibt. Das sogenannte falsche Loch bedeutet, dass die beiden Schichten von Laserlöchern versetzt sind. Warum sollte es gestaffelt sein? Da die Kupferbeschichtung nicht voll ist, ist das Innere des Lochs leer, so dass Sie keine Löcher direkt darauf bohren können, müssen Sie einen bestimmten Abstand stagnieren und dann eine Schicht leer machen.

6 Schichten zweiter Ordnung.4 Schichten von 1 Ordnung plus 2 Schichten außen.

8 Schichten zweiter Ordnung;6 Schichten von 1 Ordnung plus 2 Schichten außen.