Mikrowellen-Technik - Gründe für die Schaumbildung der mehrschichtigen Leiterplattenschicht

In die Produktiauf Prozess von viele Sorten und klein Mengen von Milesär Industrie, viele Produkte auch Bedarf a Blei Zinn Platte. Besonders für gedruckt PCB mehrschichtig Bretter mit viele Sorten und wenige Mengen, wenn die heiß Luft Nivellierung Prozess Methode isttttttt angenommen, it wird vonfensichtlich Zunahme die Herstellung Kosten, lang Verarbeitung Zyklus, und sehr störEnde Bau. An dies end, normalerweise in die Herstellung von die Blei Zinn Platte mehr, aber mehr Qualität Probleme entstehen in Verarbeitung. Eins von die größte Qualität Probleme is die Qualität Problem von Ebene schäumen nach Infrarot heiß Schmelzen von PB Zinn Beschichtung von Mehrschichtige Leiterplatte.

In Zusatz, weil die Schaltung Muster is einfach zu produzieren Seite Erosion in die Ätzen Prozess, die Zinn-Blei Legierung Beschichtung Teil is suspendiert, resultierend in a Suspension Ebene. Und einfach zu Fall Aus, resultierend in a kurz Schaltung zwischen Drähte Brücke. Die exponiert Kupfer Oberfläche kann be gut geschützt von Infrarot heiß Schmelze Technologie. Bei die gleiche Zeit, die Zinn-Blei Legierung Beschichtung on die Oberfläche und in die Loch kann be rekristallisiert nach Infrarot heiß Schmelzen zu machen die Metall Oberfläche glänzend. Es nicht nur verbessert die Schweißbarkeit von die Verbindung Punkte aber auch gewährleistet die Zuverlässigkeit von die Verbindung zwischen die Komponenten und die innen und Außen Ebenen von die Schaltung. Aber für die Mehrschichtige Leiterplatte Infrarot heiß Schmelze, weil von die hoch Temperatur von die multiEbene printed circuit board Ebene zwischen die Ebene von die layer Blase Phänomen is sehr schwerwiegend, resultierend in Mehrschichtige Leiterplatte Ertrag is sehr niedrig. Was is die Ursache von die Schichtung schäumen Qualität Problem von die Mehrschichtige Leiterplatte?

Ursachen:

((1)) Ungeeignet Unterdrückung von Luft, Wasser, und Schadstvonfe in die Lagerung;

(2) Aufgrund der unzureichenden Hitze beim Pressen ist der Zyklus zu kurz, die Qualität der halbausgehärteten Stücke ist schlecht und die Funktion der Presse ist falsch, so dass der Aushärtungsgrad Probleme hat;

((3)) Die innere Linie ist stark geschwärzt oder die Oberfläche ist verschmutzt, wenn geschwärzt;

(4) Die innere Platte oder das halbausgehärtete Blatt ist kontaminiert;

(5) unzureichender Leimfluss;

(6) übermäßiger Leimfluss -die Menge des Leims, der in der halbausgehärteten Platte enthalten ist, wird fast vollständig aus der Platte extrudiert;

(7) in Ermangelung von funktionalen Anforderungen die innere Schichtplatte so weit wie möglich, um das Aussehen einer großen Kupferoberfläche zu reduzieren (weil die Bindungskraft von Harz an die Kupferoberfläche viel geringer ist als die von Harz an Harz);

(8) wenn Vakuumpressen verwendet wird, ist der Druck unzureichend, und der Klebstvonffluss und die Klebekraft werden beschädigt (die Restspannung der mehrschichtigen Platte, die durch niedrigen Druck gedrückt wird, ist auch geringer).

Lösungen:

(1) Das innere Brett sollte vor dem Stapeln trocken gebacken werden.

Steuern Sie den Prozess vor und nach dem Pressen streng, um sicherzustellen, dass die Prozessumgebung und die Prozessparameter den technischen Anforderungen entsprechen.

(2) Überprüfen Sie die Tg der laminierten Platte nach dem Pressen, oder überprüfen Sie die Temperaturaufzeichnung des Pressvorgangs.

Die gepressten Halbzeuge werden bei 140 Grad Celsius für 2-6 Stunden geröstet und anschließend gehärtet.

(3) Streng Steuerung die Prozess Parameter of die Oxidation Tank und Reinigung Tank of die Schwärzen Produktion Linie und stärken die Aussehen Qualität of die Inspektion Leiterplatte.

Versuchen Sie doppelseitige Kupferfolie.

(4) Das Reinigungsmanagement im Betriebs- und Lagerbereich sollte gestärkt werden.

Reduzieren Sie die Häufigkeit der manuellen Handhabung und der kontinuierlichen Plattenentfernung.

Im Laminierungsbetrieb sollten alle Arten von losen Materialien abgedeckt werden, um Verschmutzung zu verhindern.

Wenn der Werkzeugstift geschmiert werden muss, sollte die Oberflächenbehandlung vom Laminierbereich getrennt werden, nicht im Laminierbereich.

(5) Die Druckintensität der Unterdrückung angemessen erhöhen.

Verlangsamen Sie die Heizrate und erhöhen Sie die Fließzeit, oder fügen Sie mehr Kraftpapier hinzu, um die Heizkurve zu moderieren.

Ersetzen Sie halberstarrte Tabletten durch eine höhere Durchflussrate oder längere Gelationszeit.

Überprüfen Sie, ob die Oberfläche der Stahlplatte glatt und fehlerfrei ist.

Überprüfen Sie, ob die Länge des Positionierstifts zu lang ist, was zu einer unzureichenden Wärmeübertragung führt, da die Heizplatte nicht fest befestigt ist.

Prüfen Sie, ob das Vakuumsystem der Vakuum-Mehrschichtpresse in gutem Zustand ist.

(6) Passen Sie den verwendeten Druck angemessen an oder verringern Sie ihn.

Die Innenplatte sollte vor dem Pressen geröstet und entfeuchtet werden, da Feuchtigkeit den Leimfluss erhöht und beschleunigt.

Verwenden Sie halbfeste Tabletten mit Low Flow Gel oder kurze Gelzeit.

(7) Versuchen Sie, die nutzlose Kupferoberfläche wegzureißen.

(8) Erhöhen Sie allmählich die Druckintensität, die durch Vakuumpressen entsprechend verwendet wird, bis Sie fünf Schwimmerschweißprüfungen bestehen (jeweils bei 288 Grad Celsius, 10 Sekunden).