Mikrowellen-Technik - Leiterplattenfehler und seine Lösungsmaßnahmen

PCB, allgemein bekannt als die Leiterplatte, ist ein unverzichtbarer Bestundteil elektronischer Komponenten, spielt eine zentrale Rolle. In einer Reihe von PCB Produktionsprozesse, es gibt viele Matching Points. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, es wird Mängel auf dem Board geben, die den ganzen Körper betreffen, and PCB Qualitätsprobleme werden endlos auftreten. So in der Leiterplattenproduktion Molding, Detektionstest wird zu einem wesentlichen Bindeglied.

1. Leiterplatte ist oft geschichtet im Einsatz

Der Grund:

(1) Material- oder Prozessprobleme des Lieferanten

(2) Schlechte Materialauswahl und Kupferoberflächenverteilung

(3) Die Speicherzeit ist zu lang und überschreitet die Speicherdauer, und die Leiterplatte wird durch Feuchtigkeit beeinflusst

(4) Falsche Verpackung oder Lagerung, Feuchtigkeit

Gegenmaßnahmen: Wählen Sie eine gute Verpackung, Verwenden Sie konstante Temperatur und Feuchtigkeit Ausrüstung für Lagerung. Zum Beispiel, in PCB Zuverlässigkeitsprüfung, Der Lieferant, der für den thermischen Stresstest zuständig ist, nimmt mehr als 5-fache Nicht-Schichtung als Standard und bestätigt diese in der Probenstufe und in jedem Zyklus der Massenproduktion, während der allgemeine Hersteller nur 2-mal verlangen und es alle paar Monate bestätigen kann. Der IR-Test der simulierten Montage kann auch den Abfluss defekter Produkte verhindern, was für exzellente PCB Fabriken. Darüber hinaus, DIE Tg der Leiterplatte sollte über 145 Grad Celsius liegen, um relativ sicher zu sein.

Zuverlässigkeitsprüfgerät: konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitskasten, kalter und heißer Schlagprüfkasten der Spannungssiebungsart, PCB-Zuverlässigkeitsprüfgerät

2, Leiterplattenlöten schlecht

Ursache: zu lange platziert, was zu Feuchtigkeitsaufnahme, Layoutverschmutzung und Oxidation führt, anormales schwarzes Nickel, Anti-Schweißen SCUM (Schatten), Anti-Schweißen PAD.

Lösung: Achten Sie genau auf den Qualitätskontrollplan und die Wartungsstandards der PCB Fabrik. Zum Beispiel, für schwarzes Nickel, Es ist notwendig zu prüfen, ob die Leiterplatte Hersteller hat externe Vergoldung, ob die Konzentration der Golddrahtflüssigkeit stabil ist, ob die Analysehäufigkeit ausreicht, ob der regelmäßige Gold-Stripping- und Phosphorgehalt-Test eingerichtet ist, um nachzuweisen, ob der interne Lötprüf gut ausgeführt ist, etc.

3, Leiterplatte biegende Platte

Gründe: unzumutbare Materialauswahl der Lieferanten, schlechte Kontrolle der Schwerindustrie, unsachgemäße Lagerung, anormale Betriebsleitung, offensichtlicher Unterschied im Kupferbereich jeder Schicht, nicht stark genug, um das gebrochene Loch zu machen, etc.

Gegenmaßnahmen: Verpacken und versenden Sie die dünne Platte, nachdem Sie sie mit einer Holzzellstoffplatte unter Druck gesetzt haben, um Verformungen in Zukunft zu vermeiden. Falls nötig, Fügen Sie eine Halterung auf dem Patch hinzu, um zu verhindern, dass das Gerät die Platine unter starkem Druck verbiegt. PCB muss IR-Bedingungen für Tests vor dem Verpacken simulieren, um das unerwünschte Phänomen des Blechbiegens nach dem Passieren des Ofens zu vermeiden.

4. Schlechte Impedanz der Leiterplatte

Ursache: Die Impedanzdifferenz zwischen PCB-Chargen ist relativ groß.

Lösung: Der Hersteller ist verpflichtet, den Chargenprüfbericht und den Impedanzstreifen an die Lieferung anzubringen und gegebenenfalls die Vergleichsdaten von Platteninnendurchmesser und Plattenkantendurchmesser bereitzustellen.

5, Anti-Schweißblase/aus

Ursache: Die Auswahl der Anti-Schweiß-Tinte ist anders, PCB-Board Anti-Schweißen Prozess ist anormal, Schwerindustrie oder Patch Temperatur ist zu hoch.

Lösung: PCB-Lieferanten sollten Anforderungen an PCB-Zuverlässigkeitstests festlegen und diese in verschiedenen Produktionsprozessen kontrollieren.

Der Cavani-Effekt

Grund: Im Prozess von OSP und großen Goldoberflächen lösen sich Elektronen in Kupferionen auf, was zu dem Potentialunterschied zwischen Gold und Kupfer führt.

Lösung: Leiterplattenhersteller need to pay close attention to the control of the potential difference between gold and copper in the production process.