Mikrowellen-Technik - Ursachen und präventive Methoden der Verdrehung von Leiterplatten

Eine der Ursachen für Leiterplatte Warpage is that the substrate used (copper-clad plate) may warpage, aber im Prozess der Leiterplatte Verarbeitung, wegen thermischer Belastung, chemische Faktoren, und unsachgemäßer Produktionsprozess wird auch verursachen Leiterplatte warpage.

A, Um die Leiterplatte von Verzug im Prozess der Verarbeitung

1., Um unsachgemäße Inventur zu verhindern, die durch oder die Substratverzug verursacht wird

(1) Wegen der kupferplattierten Platte im Speicherprozess, da Feuchtigkeitsaufnahme die Verformung erhöht, ist der Feuchtigkeitsabsorptionsbereich der einzelnen kupferplattierten Platte sehr groß, wenn die Luftfeuchtigkeit der Speicherumgebung hoch ist, erhöht die kupferplattierte Platte die Verformung erheblich. Die Feuchtigkeit einer doppelseitigen kupferplattierten Platte kann nur von der Stirnseite des Produkts eindringen, mit einer kleinen Feuchtigkeitsaufnahme und langsamen Verzugsänderungen. Daher sollten wir für die kupferplattierte Platte ohne feuchtigkeitsfeste Verpackung auf die Lagerbedingungen achten, versuchen, die Feuchtigkeit des Lagers zu reduzieren und die nackte kupferplattierte Platte zu vermeiden, um die Lagerung der kupferplattierten Platte zu vermeiden.

(2) Falsche Platzierung der kupferplattierten Platte erhöht Verzug. Wie vertikale oder Kupferplatte druckstark, schlechte Platzierung erhöht die Verformung der Kupferplatte.

2, Vermeiden Sie Verzug durch unsachgemäße Konstruktion von Leiterplatte oder unsachgemäße Verarbeitungstechnik. Zum Beispiel, Der leitfähige Schaltkreis der Leiterplatte ist nicht symmetrisch oder die Schaltung auf beiden Seiten der Leiterplatte ist asymmetrisch, und es gibt eine große Fläche von Kupferhaut auf einer Seite, die große Spannung bildet und bewirkt, dass sich die Leiterplatte verzieht. Die Leiterplatte verzieht, wenn die Verarbeitungstemperatur hoch ist oder der Wärmeschock im Leiterplattenherstellungsprozess groß ist. Für die Auswirkung, die durch den unsachgemäßen Lagermodus der Deckplatte verursacht wird, PCB-Fabrik ist besser zu lösen, Verbesserung der Speicherumgebung und Beendigung der vertikalen, Vermeiden Sie starken Druck. Für Leiterplatte mit Kupferhaut im großen Bereich des Schaltungsmusters, Es ist am besten, Kupferfolie zu gittern, um Stress zu reduzieren.

3, Beseitigen Sie Substratstress, reduzieren Sie den Prozess der PCB-Verzug

Denn im PCB-Verarbeitungsprozess sollte das Substrat mehrfach Hitze und chemischen Substanzen ausgesetzt werden. Wie Substratätzungen zu Wasser, Trocknung und Hitze, ist grafische Galvanik heiß, Druck grünes Öl und Druck-Identifikationszeichen, um Heiztrocknung oder UV-Lichttrocknung zu verwenden, Heißluftsprühzinsubstrat durch die thermische Auswirkung ist auch sehr groß und so weiter. Diese Prozesse können die Leiterplatte verzweigen.

4., Wellenlöten oder Tauchschweißen, Löttemperatur ist zu hoch, die Betriebszeit ist zu lang, erhöht auch die Substratverzug. Zur Verbesserung des Wellenlötprozesses müssen elektronische Montagewerke zusammenarbeiten.

Da Stress die Hauptursache für Substratverziehung ist, glauben viele Leiterplattenhersteller, dass das Trocknen der Platte (auch bekannt als Backbrett) vor der Verwendung der kupferplattierten Platte vorteilhaft ist, um die Verzug der Leiterplatte zu reduzieren.

Die Rolle der Trocknungsplatte besteht darin, die Spannung des Substrats ausreichend zu entspannen und so die Verzugsverformung des Substrats im Leiterplattenherstellungsprozess zu reduzieren.

B, Verfahren zur Verzugsnivellierung der Leiterplatte

1. Die verzogene Platine wird im PCB-Herstellungsprozess rechtzeitig nivelliert

Im Leiterplattenherstellungsprozess wird die Platine mit relativ großer Verzug von einer Rollennivelliermaschine herausgepickt und nivelliert und dann in den nächsten Prozess gebracht. Viele Leiterplattenhersteller glauben, dass dieser Ansatz effektiv ist, um das Verzugsverhältnis fertiger Leiterplatten zu reduzieren.

2. PCB fertiges Board Warpage Nivellierungsverfahren

Einige Leiterplattenhersteller put it into a small press (or similar fixtures) and press the warped PCB board for several hours to more than ten hours for cold flattening. Aus der Beobachtung der praktischen Anwendung, die Wirkung dieser Methode ist nicht sehr offensichtlich. Erstens ist der Nivellierungseffekt nicht groß, and the other is that the board is easy to rebound after leveling (that is, to restore warpage).