Mikrowellen-Technik - Technologie zur Verarbeitung der Leiterplattenform

Das Aussehen der Leiterplattenbearbeitung ist eine der Schwierigkeiten der Leiterplattenbearbeitung, der größte Teil der Leiterplatte ist rechteckig, aber ziemlich viele Leiterplatten haben ein besonderes Aussehen.

1., Die Verarbeitung der Leiterplattenform: â'´ Fräsform. Bei der Verwendung von CNC-Fräsmaschinenverarbeitungsform müssen Fräsformdaten und die entsprechende Rohrlochdatei bereitgestellt werden, diese Daten werden vom Programmierer bereitgestellt, da der PCB-Plattenabstand nicht sehr groß sein kann, im Allgemeinen etwa 3mm, so dass der Fräserdurchmesser im Allgemeinen 3mm ist. Bohren Sie zuerst das Rohrpositionsloch auf dem Fräsmaschinenblock, befestigen Sie die Leiterplatte und das Fräsmaschinenblock mit dem Stift und fräsen Sie dann die Formdaten, um die Form zu fräsen; 2-Loch-Form. Die Verwendung der Stanzform, muss eine Form verwenden, und die Form auf dem Rohrpositionsnagel und dem entsprechenden Druckplattenrohrloch, wählen Sie im Allgemeinen Ï­3.0mm Loch für das Rohrpositionsloch; 3 "V" Slots. Die Leiterplatte wird in mehrere Teile geschnitten, die entlang der "V"-Nutlinie miteinander verbunden sind, die vom "V"-Nutschneider entworfen wurde; 4-Loch-Form. Bohren Sie mit einer Bohrpresse entlang der Konturlinie. Normalerweise werden die Öffnung der "V"-Nut und die Bohrform nur als Hilfsmittel zur Bearbeitung verwendet.

2, Die Auswahl der Konturverarbeitungsmethode. Die Auswahl der Konturbearbeitungsmethode richtet sich in der Regel nach den Anforderungen des Kunden. Die Form der Form und die Verarbeitung der Charge hängt mit der allgemeinen Wahl der Fräsform, Fräsformdaten zusammen, um auf die Auswahl des Messerpunktes und die Richtung des Messers zu achten. Um sicherzustellen, dass die Schneidrichtung des Messers und die effektive Form der Schneidrichtung in 180O, also Fräsform und Fräsnut in entgegengesetzter Richtung des Messers, Fräsform des Messerpunktes im Allgemeinen aus dem Loch in der Nähe der Ecke des Rohres ausgewählt wird, um den Einfluss des Messers und die Wirkung des Messers auf die Form zu reduzieren; Auf die gleiche Weise, wenn die innere Nut einen konvexen Winkel hat, wird das Fräsen des unteren Schnittpunkts der inneren Nut im konvexen Winkel ausgewählt; Wenn die Innennut keinen konvexen Winkel hat, wird der untere Fräspunkt im Radius des Fräsers auf beiden Seiten der Innennut ausgewählt. Darüber hinaus wird beim Schneiden am nächsten Messerpunkt, da die rechte Winkelseite der Leiterplatte herausgefräst wurde, die Extrusion des Fräsers zur Platte die rechte Winkelverformung, von der Verformung zur Form, also die allgemeine Fräsform, in den vier Ecken der Platte einen Radius von 0,8mm hinzufügen, so dass die rechte Winkelverformung in die Form. Wenn es unmöglich ist, Rohrloch in der Leiterplatteneinheit hinzuzufügen, fügen Sie Rohrloch in der Seite des Panels hinzu, fügen Sie Hubpunkt zwischen der Leiterplatteneinheit hinzu und fräsen Sie die Form und feilen Sie, um den Hubpunkt zu entfernen. Stanzform kann sich an die Bedürfnisse der Massenproduktion anpassen, Verarbeitungseffizienz ist hoch, normalerweise hat die Wahl der Rohrlochform Verarbeitungsqualität und Verarbeitungseffizienz einen größeren Einfluss.

3, "V" Nut und Bohrform sind sehr effektive Hilfsmittel der Formverarbeitung. Unter ihnen ist die Öffnung der "V"-Nut ein häufigeres Hilfsmittel zur Formbearbeitung. Wenn die Größe der Leiterplatteneinheit klein ist, um die Fräszeit zu reduzieren, mehrere Leiterplatten als Einheit buchstabiert und gefräst und dann eine "V"-förmige Nut geöffnet werden kann, verbesserte dies nicht nur die Effizienz der Konturbearbeitung, sondern auch förderlich für Plattenreinigung und Produktverpackung, verbessert auch die Nutzungsrate des Blechs für zusätzliches Rohrloch und kleinere Leiterplatte. Es kann auch die Anzahl der Hubpunkte reduzieren (das Feilen des Hubpunktes ist eine sehr lästige Aufgabe), was für die größere Plattencharge sehr vorteilhaft ist. Wenn Kunden eine Prozesskante oder eine Vielzahl von Plattenproben benötigen, ist die offene "V"-Nut die bevorzugte Formbearbeitung. Öffnen Sie "V" -Schlitz obwohl die Vorteile der hohen Effizienz, aber durch die Ausrüstung (bezieht sich nur auf unsere "V" -Schlitzschneidmaschine), kann "V" -Schlitzaunabstand nicht zu groß sein, kann auch nicht entlang des gebrochenen Linien-V-Schlitzes geöffnet werden. Verglichen mit diesem, obwohl Bohrform langsamer ist, kann es die oben genannten Schwierigkeiten überwinden, aber auch, um die Nachteile des Fräsform-Fräserdurchmessers zu überwinden, größer ist, wenn die Kundenanforderungen an PCB-Unit-Abstand über die Breite des offenen "V"-Schlitzes hinausgehen, entlang der kleinen Einheitsplatte Stempellöcher hinzufügen (eine Reihe von Löchern mit benachbartem Lochabstand größer als der Lochdurchmesser von etwa 0.2-0.5mm, Lochdurchmesser ist kleiner als 1.0mm) kann Kundenanforderungen erfüllen; Es gibt einen Kunden zu einer Vielzahl von Platten zusammen, um eine "V"-Nut zu öffnen, kann Stempelloch zwischen dem Druck hinzufügen, wenn Sie irgendeine Breite der Leiterplatte d kleiner als das Fehlen des Durchmessers des Fräsers haben, Fräsform kann nicht zur Verarbeitung genommen werden, und der Prozess kann viele Male dauern, um zur Umsetzung zu bohren, Fräsrahmen nur beim Fräsen Form, Objektgraph 4 zwei tangente Schattenzone des Fräsers wird nicht in der Lage sein, zu verarbeiten, unter Verwendung verschiedener Größen des Bohrwerkzeugs mit Bohrbearbeitung, und dann mit Fräsform, kann es die Formbearbeitung abschließen; Die Vorderseite führt das Verarbeitungsverfahren ein, mit dem Hubpunkt zwischen der Leiterplatte und dem Feilen hinzugefügt wird, um den Hubpunkt nach dem Fräsen der Form zu entfernen. Wenn das Stempelloch der Tintenformlinie des Hebepunkts hinzugefügt wird, kann die Schwierigkeit des Feilens des Hebepunkts erheblich reduziert werden. Die Platte hat einen inneren Schlitz. Wie 3.0mm Fräserform, wenn die Brettschlitzbreite kleiner als 8mm ist, die entsprechende innere Ecke der Helligkeit von 3/8, wenn der Brettwinkel -Ï­1.5mm Loch setzte, und dann Fräsform, kleine innere Ecke der Schlitzbreite von 3/16, reduzierte die innere Ecke, wenn der Kunde immer noch nicht zufrieden ist, kann auch weniger als 1.0mm Loch gesetzt werden, dann setzen -Ï­1.5mm Loch, machen Sie den inneren Kreiswinkel weniger als 0.5mm Loch, machen Sie den inneren Kreiswinkel weniger als 0.5mm Winkel weniger als 0.5mm.

4., Die Platzierung des Rohrlochs ist ein wichtiger Faktor in der Formverarbeitung. Stanzform und Fräsform ist eine gängige Methode der Formbearbeitung, bei der die Bearbeitungseffizienz der Stanzform sehr hoch ist, aber sie sind untrennbar mit dem entsprechenden Rohrloch verbunden, manchmal hat die Platzierung der Rohrlochformbearbeitung einen großen Einfluss. In der Regel werden zwei Rohrlöcher zur Leiterplatteneinheit hinzugefügt, die in der Regel auf der Diagonale der Leiterplatte platziert werden. Grundsätzlich gilt: Je weiter die Positionierung entfernt ist, desto besser. Für die lange oder breite Platte und den großen Unterschied zwischen Länge und Breite wird jedoch im Allgemeinen alle 200mm oder so entlang der Kante des Brettes ein Rohrloch platziert. Darüber hinaus ist für einige spezielle Formen die Anzahl der Rohrlöcher mehr als zwei, und die Position ist nicht unbedingt in der Diagonale, wenn es eine Prozesskante in den technischen Daten des Kunden gibt, wird das Rohrloch am besten zur Prozesskante oder im Plattenwinkel hinzugefügt, um zwei Löcher im Durchmesser von 2.0-4.0mm nichtmetallischen Positionierlöchern zu wählen. Die Platzierung des starken Formrohrlochs ist sehr wichtig, um die Auslastungsrate der Form und die Arbeitsproduktivität zu verbessern, die gleiche Form, aber unterschiedliche Verdrahtung der Leiterplatte unter Verwendung der gleichen Form herzustellen, das Formendesign zu wählen, allgemeine Rohrmontagelocher eines Lochs, wie technologische Kante, ist am Rande des Prozesses, neigt es zur vollständigen Beratung mit technischen Experten des Kunden. Unabhängig davon, ob es um ein aufgerissenes oder fräsendes Erscheinungsbild geht, fügen wir alle gerne Rohr in einem Loch in der Leiterplatteneinheit (oder eine Art Loch für Rohrloch) hinzu, aber leider gibt es einige Kunden, die kein Rohr auf den Plattenlöchern hinzufügen dürfen und nicht in der Lage sind, bestimmte Arten von Löchern auf der Platte für Rohrloch zu wählen, müssen wir externe Rohrbearbeitungsform annehmen, nämlich in der Leiterplatteneinheit plus Rohrloch. Wenn es einen internen Spalt im Aussehen der Leiterplatteneinheit gibt, können wir das Rohrpositionsloch in den internen Spalt hinzufügen und ein Stempelloch auf einer Seite des Spalts hinzufügen, um mit der Leiterplatteneinheit zu verbinden. Nach dem Fräsen der Form brechen Sie das kleine Stück des inneren Spalts ab, feilen zu graten und stanzen die Form kann auch auf die gleiche Weise verwendet werden, um Rohrloch hinzuzufügen; Wenn die Leiterplatteneinheiten leeres Schlitzrohrlochadditiv, Schlitz, Schlitz innerhalb von drei Kanten nach Salz-/Fräsbearbeitung haben, auf der anderen Seite mit Stempelloch, das mit den Leiterplatteneinheiten verbunden ist, Aussehen verarbeitet wird, brechen Sie die Schlitze auf kleine und mittlere Stücke, wie Kunden vereinbaren, Lochzentrum und Nutkantenzentrum zu stempeln, kann Feilengratprozess vermieden werden. Um das Innenfilet sicherzustellen, können beim Stanzen der Form die vier Ecken der Nut herausgerauscht werden, und der mittlere Teil der Nutseite ist mit der Platte durch das Stempelloch verbunden. Eine andere Blockstruktur befindet sich am Rand der Platte und des Prozesses (Prozessblockkante ist überlegen als Prozess), Prozessmodule sind mit der Leiterplatteneinheit mit dem Stempelloch verbunden, Rohrloch wird auf dem Technologieblock hinzugefügt, stumpfe/Fräsform nach dem Bye-to-Prozessblock, glatter Grat, der die Anzahl des Hubpunkts verringern kann, wenn die Konturbearbeitung die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern kann, aber Handwerksstück hinzufügen kann Make-up-Nutzungsrate des Rückgangs machen. Beim Stanzen der Form kann die Platte das allgemeine Rohrloch der Form nicht hinzufügen, und der Kunde stimmt nicht zu, Stempelloch hinzuzufügen, die Platte oder die Platte fehlt, das allgemeine Rohrloch der Form wird am inneren Schlitz hinzugefügt, und das spezielle Rohrloch wird in der Leiterplatteneinheit hinzugefügt, indem der innere Schlitz ausgefräst oder fehlt.

Mit der Entwicklung des Leiterplattendesigns entwickelt sich auch die Formverarbeitungstechnologie, einige der oben genannten Zusammenfassung meiner Arbeit, obwohl nicht unbedingt für alle Leiterplattenformverarbeitungen vernünftig, aber für viele Leiterplattenhersteller ist sehr nützlich.