Mikrowellen-Technik - Hochfrequenz-Mischspannungs-Leiterplatte, hochpräzise Hochfrequenz-Leiterplatte Hersteller

Hochfrequenz-Mischspannungs-Leiterplatte, hochpräzise Hochfrequenz-Leiterplatte Hersteller

Hochpräzise Hochfrequenz-LeiterplatteHersteller in High-Speed PCB Design, via Loch Preset ist ein Schlüsselfaktor, es besteht aus dem Loch, Der Padbereich um das Loch und der Isolationsbereich der POWER-Schicht, in Sacklöcher unterteilt, vergrabene Löcher und Durchgangslöcher. Drei Arten von Bohrungen. Nach der Analyse der parasitären Kapazität und der parasitären Induktivität der Vias während des PCB Preset Prozesses, Die Punkte, die in der Hochgeschwindigkeits-Leiterplatte über Presets beachtet werden sollten, werden zusammengefasst. Obwohl die Größe der Pads und Vias allmählich abgenommen hat, wenn die Dicke der Platte nicht proportional reduziert wird, das Seitenverhältnis des Durchgangslochs erhöht sich, und die Erhöhung des Seitenverhältnisses des Durchgangslochs verringert die Zuverlässigkeit. Mit der Reife der fortschrittlichen Laserbohrtechnologie und Plasma-Trockenätztechnologie, Es wird möglich, nicht durchgehende kleine blinde Löcher und kleine vergrabene Löcher anzuwenden. Wenn der Durchmesser dieser nicht durchgehenden Durchkontaktierungen 0 ist.3mm, Die parasitische Parametervariable beträgt etwa 1/10 des ursprünglichen gesunden Menschenverstandes, was die Zuverlässigkeit der Leiterplatte erhöht. Die Durchkontaktierungen in der Leiterplatte bestehen aus Mehrschichtige Leiterplatten mit blinden und vergrabenen Durchkontaktierungen.

Aufgrund der kontinuierlichen Innovation von Leiterplattenprodukten läuten wir nacheinander den Frühling der Leiterplattenentwicklung ein. Die Kante von Smartphones bringt den Höhepunkt von eingebetteten Bauteil-Leiterplatten, LED-Energiesparleuchten bringen den Höhepunkt von metallbasierten Leiterplatten, und E-Books und Film-Enthüllungen bringen den Höhepunkt von flexiblen Leiterplatten. Hochpräzise Hochfrequenz-Leiterplatten

The innovation of printed circuit is based on technological reform. Die traditionelle Technologie von Leiterplattenproduktion is the copper foil etching method (subtraction method), das ist, Das kupferplattierte Isoliersubstrat wird durch eine chemische Lösung geätzt, um die unnötige Kupferschicht zu entfernen, Hinterlassen des erforderlichen Kupferleitertyps in das Schaltungsmuster; Die Zwischenschichtverbindung der Mehrschichtplatte wird erfolgreich durch Bohren und Kupfergalvanik verbunden. Heutzutage, Dieses traditionelle Verfahren ist schwer geeignet für die Herstellung von HDI-Platten auf Mikroebene, Es ist schwierig, eine schnelle und kostengünstige Produktion erfolgreich zu erreichen, und es ist schwierig, die Ziele der Energieeinsparung zu erreichen, Emissionsreduktion, und grüne Produktion. Der einzige Weg, technologische Reformen umzusetzen, ist, den Staat zu verändern.

Der Schaltungsanschluss der Mehrschichtplatine erfolgt durch Begraben und Blind durch Technik. Die meisten Motherboards und exponierten Karten verwenden 4-lagige Leiterplatten, aber es ist etwas angemessen, 6-lagige, 8-lagige oder sogar 10-lagige Leiterplatten zu verwenden. Wenn Sie sehen möchten, dass die Leiterplatte mehrere Schichten aufweist, können Sie sie identifizieren, indem Sie die Durchgangslöcher sorgfältig überprüfen. Da die 4-Lagen-Platine, die auf dem Motherboard und der Displaykarte verwendet werden, die erste und vierte Verdrahtungsschicht ist, haben die anderen Schichten andere Verwendungen (Erdungsleitung und Stromversorgung). Daher durchdringt das Durchgangsloch wie bei der Doppelschichtplatte die Leiterplatte. Wenn einige Durchgänge auf der Vorderseite der Leiterplatte freigelegt sind, aber nicht auf der Rückseite zu finden sind, muss es sich um eine 6/8-Lagen-Platine handeln. Wenn sich die gleichen Durchgangslöcher auf beiden Seiten der Leiterplatte befinden, handelt es sich natürlich um eine 4-Lagen-Platine. Hochpräzise Hochfrequenz-Leiterplatte

Der Produktionsprozess der folienbeschichteten Platte besteht darin, Glasfasergewebe, Glasfasermatte, Papier und andere Verstärkungsmaterialien mit Epoxidharz, phenolischem Naturharz und anderen Klebstoffen zu imprägnieren und zu Stufe B bei einer geeigneten Temperatur zu backen, um ein vorimprägniertes Material zu erhalten (abgekürzt als Tauchmaterial), und sie dann mit Kupferfolie entsprechend den Prozessanforderungen laminieren, Erhitzen und erhöhen Sie den Druck auf den Laminator, um das erforderliche kupferbeschichtete Laminat zu erhalten. Hochpräzise Hochfrequenz-Leiterplatte

1. Klassifizierung der kupferplattierten Laminate Kupferplattierte Laminate bestehen aus drei Teilen: Kupferfolie, Verstärkungsmaterialien und Klebstoffen. Platten werden in der Regel nach der Bewehrungsmaterialkategorie und der Klebstoffkategorie oder den besonderen Eigenschaften des Blechs klassifiziert.

1. Entsprechend der Klassifizierung von Verstärkungsmaterialien sind die am häufigsten verwendeten Verstärkungsmaterialien für kupferplattierte Laminate alkalifrei (Alkalimetalloxidgehalt, der 0.5%) Glasfaserprodukte (wie Glastuch, Glasmatte) oder Papier (wie Holzzellstoffpapier, Weißholzpulppapier, Baumwollfusselpapier) usw. Aus diesem Grund, Kupferplattierte Laminate können in zwei Kategorien unterteilt werden: Glastuchbasis und Papierbasis.

2. Entsprechend der Art des Klebstoffs sind die Klebstoffe, die in den folienbeschichteten Laminaten verwendet werden, hauptsächlich Phenol, Epoxid, Polyester, Polyimid, Polytetrafluorethylen-Naturharz usw., aus diesem Grund werden die folienbeschichteten Laminate auch in phenolische, ringförmige Sauerstoffart, Polyimid-Typ, Polytetrafluorethylen-Folie plattierte Platte unterteilt.

3. Entsprechend der besonderen Natur des Basismaterials und seiner Anwendung kann es in allgemeine Art und selbstlöschende Art entsprechend dem Verbrennungsgrad des Basismaterials in der Flamme und nach Verlassen der Feuerquelle unterteilt werden; Es kann in Steifigkeit und Flexibilität je nach Knickgrad des Basismaterials Folienbeschichtetes Laminat unterteilt werden: Entsprechend der Bürotemperatur und den Bürohintergrundbedingungen des Substrats kann es in hitzebeständige, strahlungsfreie und hochfrequente folienbeschichtete Laminate unterteilt werden. Darüber hinaus gibt es auch folienbeschichtete Laminate, die bei besonderen Anlässen verwendet werden, wie vorgefertigte Innenschichtfolienbeschichtete Laminate, metallbasierte folienbeschichtete Laminate, und können je nach Art des Folienmaterials in Kupferfolie, Nickelfolie, Silberfolie, Aluminiumfolie und Konstantanfolie unterteilt werden., Berylliumkupferfolie plattiertes Laminat.

Definition der speziellen Kennimpedanz: bei einer bestimmten Frequenz, Der Widerstand des Hochfrequenzsignals oder der elektromagnetischen Welle im Prozess der breiten Ausbreitung in der Übertragungssignalleitung der elektronischen Komponente relativ zu einer bestimmten Referenzschicht wird die spezielle charakteristische Impedanz genannt. Es ist das Ganze eines Vektors der elektrischen Impedanz, induktive Reaktanz, kapazitiver Reaktanz...

Klassifizierung der besonderen Impedanz:

Bisher werden die allgemeinen speziellen Eigenschaften der Impedanz unterteilt in: einseitige (Linien-)Impedanz, differentielle (dynamische) Impedanz, koplanare Impedanz und so weiter.

Single-ended Impedanz: Die englische Single-ended Impedanz bezieht sich auf die gemessene Impedanz einer einzelnen Signalleitung.

Differenzimpedanz: Die englische Differenzimpedanz bezieht sich auf die Impedanz, die in zwei Übertragungsleitungen gleicher Breite und gleichem Abstand während des Differenzantriebs gemessen wird.

Koplanarer Impedanz: Englische Koplanarer Impedanz bezieht sich auf die Impedanz, die gemessen wird, wenn die Signalleitung zwischen GND/VCC übertragen wird (die Signalleitung ist auf beiden Seiten gleich dem GND/VCC).

Impedanzsteuerung erforderliche Abstimmungsbedingungen: Wenn das Signal im Leiterplattendraht übertragen wird, wenn die Länge des Drahtes nahe an 1/7 der Signalwellenlänge ist, wird der Draht zu diesem Zeitpunkt zu einer Signalübertragungsleitung, und die gewöhnliche Signalübertragungsleitung muss Impedanzstöcken sein. Wenn Leiterplatte hergestellt wird, ist es erforderlich, abzustimmen, ob die Impedanz nach Kundenwunsch verwaltet und gesteuert werden muss. Wenn der Kunde eine Impedanzsteuerung für eine bestimmte Frontlinienbreite benötigt, muss die Impedanz der Leitungsbreite während der Produktion verwaltet und gesteuert werden. Hochpräzise Hochfrequenz-Leiterplatte

Die Endergebnisse der Versuchsproduktion zeigen, dass die Vorfertigung von Mehrschichtige Hochfrequenz-Mischdruck-Leiterplatten basiert auf einem oder mehreren Faktoren der Kosteneinsparung, erhöhte Knickfestigkeit, und elektromagnetische Störunterdrückung. Es muss als angemessen erachtet werden und der natürliche Harzfluss während des Pressvorgangs muss verwendet werden. Hochfrequente Prepregs und FR-4-Substrate mit geringerer Leistung und glatterem Medienbild. Unter solchen Umständen, Es besteht ein größeres Risiko, die Haftung des Produkts während des Pressvorgangs zu kontrollieren. Hochfrequenz-Leiterplattenexperimente zeigen, dass die Verwendung von Schlüsseltechnologien wie Auswahl von FR-4 A Material, Voreinstellung des kugelförmigen Fließkleber-Lamellenblocks am Rand der Platte, Anwendung von Druckentlastungsmaterialien, und die Verwendung von Schlüsseltechnologien wie Druckparametersteuerungssystem haben erfolgreich realisiert Die Haftung zwischen den gemischten Materialien ist zufriedenstellend, und die Zuverlässigkeit der Leiterplatte ist nach Prüfung nicht abnormal. Das Material von Hochfrequenz-Leiterplattes für elektronische Kommunikationsprodukte ist in der Tat eine gute Wahl.