Mikrowellen-Technik - Detaillierte Erklärung des Leiterplattenmaterials und der Klassifizierung der Hochfrequenz-Leiterplatte

Detaillierte Erklärung des Leiterplattenmaterials und der Klassifizierung der Hochfrequenz-Leiterplatte

Hochfrequenzplatte bezieht sich auf eine spezielle Leiterplatte mit höherer elektromagnetischer Frequenz, used for high-frequency (frequency greater than 300MHZ or wavelength less than 1 meter) and microwave (frequency greater than 3GHZ or wavelength less than 0.1 meter)

The PCB in the category is a Leiterplatte hergestellt durch den Betrieb des Abteilungsprozesses der populären starren Leiterplatte Herstellungsverfahren auf der kupferplattierten Platte des Mikrowellensubstrats oder Annahme eines speziellen Behandlungsverfahrens. Im Allgemeinen, Die Hochfrequenz-Platine kann als eine Leiterplatte mit einer Frequenz über 1GHz.

Mit dem schnellen Wachstum der wissenschaftlichen Technologie werden mehr und mehr Gerätedesigns im Mikrowellenfrequenzband (*1GHZ) und sogar im Millimeterwellenbereich (30GHZ) verwendet. Die Anforderungen werden immer höher.

Zum Beispiel muss das Substratmaterial eine gute Motorleistung, eine hervorragende chemische Invarianz aufweisen, und die Verlustanforderung auf dem Substrat mit der Zunahme der Frequenz des Leistungssignals ist sehr klein, so dass die Hauptnatur des Hochfrequenzblatts hervorgehoben wird.

Klassifizierung von PCB Hochfrequenzplatten 1

Hinzufügen von duroplastischen Materialien zur Endkeramik

Verarbeitungsmethoden:

Der Verarbeitungsprozess ist ähnlich wie Epoxidharz/Glas gewebtes Tuch (FR4), mit der Ausnahme, dass das Blatt spröde ist und leicht bricht. Beim Bohren und Gong wird die Lebensdauer der Bohrspitze und des Gong Messers um 20%.

2-PTFE (Polytetrafluorethylen) Material

Verarbeitungsmethode: 1. Schneidmaterial: Es ist notwendig, das Abschirmfolienschnittmaterial zu speichern, um Kratzer und Vertiefungen zu vermeiden

2. Bohrungen:

2.1 Verwenden Sie eine brandneue Bohrspitze (Größe 130), eins nach dem anderen ist das Beste, der Druck des Presserfußes ist 40psi

2.2 Das Aluminiumblech ist die Abdeckplatte, und dann wird die 1mm Melamin-Trägerplatte verwendet, um die PTFE-Platte fest zu halten

2.3 Nach dem Bohren verwenden Sie eine Luftpistole, um den Staub im Loch auszublasen

2.4 Verwenden Sie die konstantesten Bohrgeräte und Bohrparameter (im Grunde, je kleiner das Loch, desto schneller die Bohrgeschwindigkeit, desto kleiner die Spanlast, desto niedriger die Rücklaufgeschwindigkeit)

3-Loch-Entsorgung

Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung ist förderlich für die Lochmetallisierung

4 PTH-Tauchkupfer

4.1 Nach dem Mikroätzen (mit einer Mikroätzrate von 20-Mikro-Zoll kontrolliert), starten Sie vom Entöltank und geben Sie die Platine in den PTH-Zug ein

4.2 Wenn nötig, passieren Sie die zweite PTH, beginnen Sie einfach mit dem geschätzten Zylinder und geben Sie das Board ein

5 Lötmaske

Vorbehandlung 5.1: Nehmen Sie saure Wäsche der Platten, und verwenden Sie die Maschine nicht, um die Platten zu mahlen

5.2 Vorbehandlung und Nachbackplatte (90 Grad Celsius, 30min), mit grünem Öl bürsten und erstarren

5.3 Dreistufiges Backen: eine Stufe ist 80 Grad Celsius, 100 Grad Celsius, 150 Grad Celsius, jeweils für 30 Minuten (wenn die Substratoberfläche geölt ist, kann es nachgearbeitet werden: waschen Sie das grüne Öl ab und reaktivieren Sie es)

6 Gong Board

Legen Sie das weiße Papier auf die Schaltungsoberfläche der PTFE-Platine und klemmen Sie die Höhe mit der FR-4 Substratplatte oder phenolischen Bodenplatte mit einer Stärke von 1,0MM geätzt, um Kupfer zu entfernen:

Bei der Auswahl des Substrats, das in der Leiterplatte für Hochfrequenzschaltungen verwendet wird, Es ist notwendig, das Material DK und seine Umwandlungseigenschaften auf verschiedenen Frequenzen zu untersuchen.

Bei Hochgeschwindigkeitssignalübertragungsanforderungen oder Anforderungen an die charakteristische Impedanzsteuerung liegt der Fokus auf DF und seiner Leistung unter den Prämissen Frequenz, Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

Unter der Prämisse der Frequenzänderung des gewöhnlichen Substratmaterials zeigt es die Disziplin der größeren Änderung der DK- und DF-Werte.

Insbesondere im Frequenzbereich von 1 MHz bis 1 GHz verändern sich deren DK- und DF-Werte signifikant.

Gemäß der Beschichtung online beträgt der DK-Wert von gewöhnlichem Epoxidharz-Glasfasergewebe-basiertem Substratmaterial (gewöhnliches FR-4) mit einer Frequenz von 1MHz 4.

7, und der DK-Wert unter der Frequenz von 1GHz ändert sich auf 4.19. Über 1GHz neigt die Änderung seines DK-Wertes dazu, steil zu sein.

Der Trend seiner Transformation besteht darin, dem Anstieg der Frequenz zu folgen und dann kleiner zu werden (aber die Transformationsamplitude ist nicht groß), zum Beispiel unter l0GHz ist der DK-Wert von gewöhnlichem FR-4 4.15 und das Substratmaterial mit Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzmerkmalen ändert sich in der Frequenz. Unter der Umwelt ist die Veränderung des DK-Wertes relativ gering. Unter der Frequenz der Änderung von 1MHz zu 1GHz ist DK meist mit der Änderung der 0.02 Skala verbunden.

Sein DK-Wert neigt dazu, unter der Prämisse einer divergierenden Frequenz von niedrig nach hoch leicht zu fallen.

Der mittlere Verlustfaktor (DF) des gewöhnlichen Substratmaterials wird von der Frequenzänderung beeinflusst (mit Ausnahme der Änderung der Hochfrequenzskala) und die Änderung des DF-Werts ist größer als der DK.

Seine Transformationsdisziplin nimmt tendenziell zu, so dass bei der Bewertung der Hochfrequenzmerkmale eines Substratmaterials der Fokus seiner Untersuchung auf seine DF-Werttransformationsumgebung liegt.

Für Substratmaterialien mit Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzeigenschaften gibt es zwei verschiedene Arten gängiger Substratmaterialien hinsichtlich ihrer Transformationseigenschaften bei hohen Frequenzen: Ein Typ ändert sich mit der Frequenz und sein (DF)-Wert ändert sich sehr wenig.

Ein anderer Typ ähnelt gewöhnlichen Substratmaterialien in Bezug auf die Transformationsamplitude, but its own (DF) value is lower. (Leiterplattenfabrik)