Mikrowellen-Technik - Verarbeitungsfluss für Leiterplatten

1., Innere Linie

Über PCB Circuit Board,Kupferfoliensubstrat wird zunächst auf die für die Verarbeitung und Produktion geeignete Größe zugeschnitten. Vor dem Pressen der Folie auf das Substrat, Die Kupferfolie auf der Oberfläche sollte durch Bürsten richtig aufgeraut werden, Mikroätzungen, etc., und dann wird der Trockenfilm-Fotolack bei entsprechender Temperatur und Druck fest daran befestigt. Das Substrat mit gutem Trockenfilmphotoresist wird in die UV-Belichtungsmaschine geschickt, und der Fotolack erzeugt eine Polymerisationsreaktion, nachdem er durch ultraviolettes Licht im Transmissionsbereich des Films bestrahlt wurde, und das Schaltungsbild auf dem Film wird auf den trockenen Film Photoresist auf der Platine übertragen. Nachdem die Schutzfolie auf der Folienoberfläche abgerissen ist, Der unbeleuchtete Bereich auf der Filmoberfläche wird durch Natriumcarbonat-wässrige Lösung entwickelt und entfernt, und die freigelegte Kupferfolie wird korrodiert und durch Wasserstoffperoxid-Mischlösung entfernt, um den Kreislauf zu bilden. Endlich, Der erfolgreiche Trockenfilm Fotolack wurde mit leichter Natriumoxid wässriger Lösung weggewaschen.

2, Pressing

After completion, die innere Leiterplatte wird mit der äußeren Kreiskupferfolie durch Glasfaserharzfolie verbunden. Vor dem Drücken, die innere plate shall be treated with black (oxygen) to make die copper surface passivated und increase die insulation; Die copper surface of the inner circuit is coarsened so that it can produce good bonding performance with the film. Beim Stapeln, the inner Leiterplatte Über den sechs Lagen wird paarweise mit einer Nietmaschine vernietet. Dann wird die Platte ordentlich zwischen die Spiegelplatte gestapelt und in die Vakuumpresse geschickt, um die Folie bei angemessener Temperatur und Druck aushärten und verkleben zu lassen. Nach dem Drücken der Leiterplatte, Das Zielloch, das von einer automatischen Röntgenpositionsbohrmaschine gebohrt wird, wird als Referenzloch für die Linienausrichtung von Innen- und Außenschichten verwendet. Und die Plattenkante, um den entsprechenden Feinschneiden zu tun, zur Erleichterung der Weiterverarbeitung.

3, Drilling

Drill the Leiterplatte Mit einer CNC-Bohrmaschine zum Bohren des leitenden Lochs des Zwischenschichtkreises und des festen Lochs der Schweißteile. Beim Bohren, the Leiterplatte wird mit dem Stecker durch das zuvor gebohrte Zielloch am Bohrmaschinentisch befestigt. Zur gleichen Zeit, the flat bottom backing plate (phenolic resin board or wood pulp board) and the upper cover plate (aluminum plate) are added to reduce the occurrence of drilling burr.

4., Durch das Loch plattiert

Nach der Bildung des Zwischenschichtdurchgangslochs ist eine Kupferschicht darauf zu legen, um den Zwischenschichtkreislauf zu vervollständigen. Zuerst werden die Haare auf dem Loch und das Pulver im Loch mit schwerem Bürstenschleifen und Hochdruckwaschen gereinigt, und das Blech wird eingetaucht und an der gereinigten Lochwand befestigt.

Primärkupfer ist eine kolloidale Schicht aus Palladium, das dann auf Metall Palladium reduziert wird. The Leiterplatte wird in die chemische Kupferlösung eingetaucht, und die Kupferionen in der Lösung werden reduziert und an der Lochwand durch die katalytische Wirkung von Palladiummetall abgelagert, um einen Durchgangslochkreislauf zu bilden. Dann wird die Kupferschicht im leitfähigen Loch durch Kupfersulfatbad-Galvanik verdickt, um dick genug zu sein, um der nachfolgenden Verarbeitung und Verwendung von Umwelteinflüssen zu widerstehen.

5., Sekundärkupfer für die Außenleitung

Die Produktion der Linienbildübertragung ist ähnlich wie die der inneren Linie, kann aber in zwei Produktionsmodi des positiven und negativen Films beim Linienätzen unterteilt werden. Der negative Filmproduktionsmodus ist wie die innere Linienproduktion, die durch das Ätzen von Kupfer direkt und Entfernen der Folie nach der Entwicklung abgeschlossen wird. Das Herstellungsverfahren des positiven Films besteht darin, nach der Entwicklung Sekundärkupfer und Zinn-Blei-Beschichtung hinzuzufügen (Zinn-Blei in diesem Bereich wird in den späteren Schritten des Kupferätzes als Ätzhibitor zurückgehalten). Nach dem Entfernen des Films wird die freigelegte Kupferfolie korrodiert und mit alkalischem Ammoniakwasser und Kupferchlorid-Mischlösung entfernt, um einen Kreislauf zu bilden. Schließlich wird die Zinn-Blei-Stripping-Flüssigkeit erfolgreich sein, um die Zinn-Blei-Schicht zu entfernen (früher hatte die Zinn-Blei-Schicht erhalten, nach dem schweren Schmelzen verwendet, um die Linie als Schutzschicht zu bedecken, jetzt mehr als nicht).

6. , Anti-welding ink text printing

Frühere grüne Farbe wird durch direkte Wärmetrocknung (oder ultraviolette Strahlung) nach dem Siebdruck erzeugt, um den Farbfilm auszuhärten. Aber wegen seiner im Prozess des Drucks und des Härtens oft verursachen grüne Farbe Eindringen in die Kupferoberfläche des Linienklemmenkontakts und des Teileschweißens und verwenden Sie die Mühe, jetzt zusätzlich zu der einfachen und rauen Leiterplattenbenutzung, empfindlichere grüne Farbe für die Produktion.

Der vom Kunden geforderte Text-, Marken- oder Teileetikett wird im Siebdruck auf die Tafel gedruckt und anschließend die Textfarbe durch Heißtrocknung (oder UV-Strahlung) gehärtet.

7. , Contact processing

Die Anti-Schweiß-grüne Farbe bedeckt den größten Teil der Kupferoberfläche der Schaltung, und nur die Klemmenkontakte für Schweißteile, elektrische Tests und Leiterplatteneinsatz sind freigelegt. Der Endpunkt sollte mit einer geeigneten Schutzschicht versehen werden, um die Oxidbildung am Endpunkt, der mit der Anode (+) verbunden ist, bei Langzeitgebrauch zu vermeiden, was die Stabilität des Schaltkreises beeinträchtigt und Sicherheitsbedenken verursacht.

8., Molding cutting

The Leiterplatte will be a CNC molding machine (or die punch) cut into the size of customer requirements. Beim Schneiden, the Leiterplatte is fixed on the bed (or mold) with the plug through the positioning hole drilled previously. Nach dem Schneiden, gold finger parts are ground bevel machining to facilitate the Verwendung of Leiterplatte Einfügen. Für die mehrkupplungsförmige Leiterplatte, Es ist notwendig, die X-förmige gebrochene Linie zu öffnen, um dem Kunden das Teilen und Demontieren nach dem Plug-in zu erleichtern. Endlich, der Staub auf demLeiterplatte und die ionischen Verunreinigungen auf der Oberfläche werden gewaschen.