Mikrowellen-Technik - PCB Circuit Board Galvanik Technologie und Prozess Einführung

Die Leiterplatte kann Industrialisierung bilden, Großserienproduktion, Die wichtigste ist auf einige bekannte internationale Unternehmen in den 1960er Jahren über chemische Kupferplattierung Patentformel und kolloidale Palladium Patentformel eingeführt. Die Annahme der elektrolosen Kupferplattierung Durchgangslöcher von Leiterplattes hat eine gute Grundlage für seine Industrialisierung gelegt, Großserienproduktion, und automatische Produktion. Es ist auch zu einem der grundlegenden Verfahren für die Herstellung von Leiterplattes von verschiedenen Herstellern akzeptiert. Nächster, der galvanische Prozess der Leiterplatte wird kurz vorgestellt.

(1) Grafische Galvanik

Kupferplattierte Folienplatte Bohren und Entgraten Oberflächenreinigung schwache Korrosionsschutzaktivierung chemische Kupferplattierung ganze Platte Kupferplattierung Gravieren Galvanisierung grafisches Bild Gravieren Graphische Galvanisierung Kupfer-Zinn-Überzug Blei oder Nickelgold-Überzug entfernen Widerstand gegen Ätzen der Heißschmelze Beschichtung Widerstandsschicht.

(2) Ganzplattenbeschichtungsverfahren

Kupferplattierte Folienplatte Bohren und Entgraten Oberflächenreinigung bei schwacher Korrosionsstabaktivierung bei elektroloser Kupferplattierung bei Vollplattierung bei Kupferplattierung oder Siebdrucktapeätz beim Rückzug widerstehen bei Lötbeständigkeit bei Heißluftnivellierung oder elektroloser Vernickelung.

Die oben genannten Leiterplattenherstellung process has a chemical copper plating process, Die chemische Kupferbeschichtung ist ein sehr wichtiges Glied in der Leiterplatte Herstellungsverfahren. Die Eigenschaft der galvanischen Kupferbeschichtung ist, dass die Lösung einen Komplexbildner oder Chelatbildner enthält. Sein Reduktionsmittel ist Formaldehyd.

Komplementierungsmittel und Formaldehyd in elektroloser Kupferplattierungslösung schädigen die Umwelt, und es ist sehr schwierig, Abwasser zu behandeln. Darüber hinaus ist auch die Wartung und Verwaltung von elektrolosen Kupferbädern schwierig. Die galvanische Kupferbeschichtung ist jedoch nach wie vor ein wichtiger Prozess bei der Herstellung der Leiterplatte.

Die präzise Technologie, die von elektronischen Produkten gefordert wird, und die strengen Anforderungen an die Umwelt- und Sicherheitsanpassungsfähigkeit haben die Praxis der Galvanik veranlasst, große Fortschritte zu machen, was sich in der Herstellung von hochkomplexen, hochauflösenden Multi-Substrat-Technologie widerspiegelt. In der Galvanik hat die Galvanotechnik durch die Entwicklung automatisierter, computergesteuerter Galvanotechnik, die Entwicklung hochentwickelter Instrumentierungstechniken für die chemische Analyse von organischen Stoffen und Metalladditiven und das Aufkommen von Techniken zur präzisen Steuerung chemischer Reaktionsprozesse ein hohes Niveau erreicht.

Es gibt zwei Standardmethoden für Metallwachstum in Leiterplatte Leiter und Durchgangslöcher: Leitungsplatierung und Vollplattenverkupferung, unten beschrieben.

1. Linienbeschichtung

Das Verfahren akzeptiert die Erzeugung von Kupferschichten und Ätzhibitor-Metallplattierung nur, wenn das Schaltungsmuster und das Durchgangsloch entworfen sind. Während des Linienplattierungsprozesses nimmt die Breite der Linie und des Pads auf jeder Seite ungefähr so stark zu wie die Dicke der galvanischen Oberfläche, so dass ein Rand auf der Originalfolie gelassen werden muss.

Inline-Galvanik Der größte Teil der Kupferoberfläche sollte durch ein Blockierungsmittel abgeschirmt werden, und die Galvanik wird nur dort durchgeführt, wo Schaltkreise wie Leitungen und Schweißpads vorhanden sind. Durch die reduzierte Oberfläche, die galvanisch beschichtet werden soll, wird die erforderliche Stromkapazität in der Regel stark reduziert. Darüber hinaus kann der Negativfilm mit einem relativ günstigen Laserdrucker oder Zeichenstift hergestellt werden, wenn die photosensitive Polymer-Trockenfilmgalvanik widersteht (der am häufigsten verwendete Typ). Weniger Kupfer wird von der Anode in der Liniengalvanik verbraucht, und weniger Kupfer muss während des Ätzes entfernt werden, wodurch die Analyse- und Wartungskosten der Elektrolytzelle reduziert werden. Der Nachteil dieser Technik ist, dass das Schaltungsmuster vor dem Ätzen mit Zinn/Blei oder einem elektrophoretischen Inhibitor beschichtet werden muss, das vor dem Auftragen von Schweißinhibitoren entfernt werden kann. Dies erhöht die Komplexität, indem eine Reihe von nasschemischen Lösungsbehandlungsprozessen hinzugefügt wird.

2. Kupferbeschichtung der gesamten Platte

Dabei werden alle Oberflächen und Bohrungen verkupfert, Etwas Inhibitor wird auf die unerwünschte Kupferoberfläche gegossen, und dann Ätzhemmermetall wird plattiert. Auch für mittelgroße Leiterplatte, Dies erfordert eine ziemlich große Stromversorgung, um eine reibungslose, Helle Kupferoberfläche, die für den späteren Gebrauch leicht zu reinigen ist. Wenn kein Photoplotter verfügbar ist, Negativfilm wird verwendet, um Schaltungsgrafiken freizulegen, Dies macht es zu einem häufigeren Kontrast Umkehrung Trockenfilm Photoresist. Beim Ätzen eines vollverkupferten Leiterplatte, die meisten Materialien auf der Leiterplatte wird aufgrund des Ätzmittels wieder entfernt.Mit der Zunahme der mittleren Kupferträger, Die zusätzliche Korrosionslast der Anode wird stark erhöht.

Für die Herstellung von Leiterplatten ist die Linienbeschichtung eine bessere Methode, ihre Standardstärke ist wie folgt:

1) Kupfer

2) Zinn-Blei (Verdrahtung, Schweißpad, Durchgangsloch)

3) Nickel 0,2 mil

4) Gold (Stecker oben) 50μm

Diese Parameter werden im Galvanikprozess beibehalten, um die Metallbeschichtung mit hoher elektrischer Leitfähigkeit zu versehen, gute Schweißbarkeit, hohe mechanische Festigkeit, und Duktilität erforderlich, um den Bauteilklemmen und der Kupferfüllung von der Leiterplatte Oberfläche zur Beschichtung durch Löcher.