精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
雙面蝕刻機生產線：
生產線的特點
1.本機採用PLC自動控制系統，人機界面控制，進口電器元件，操作簡單方便。
2.特殊的噴嘴排列PCB設計，獨立的噴嘴壓力調節顯示，5cm的驅動範圍，使噴霧更均勻、更快。
3.液體罐與主體分離，使主體和噴霧系統不易受到高溫變形的影響。
4.軸距可從23mm調整到50mm，軟硬板均可加工。
5.排氣、排水、上下水一體化設計，外觀整潔，安裝方便。
6.蝕刻精度可達線寬和線間距4¼。
PCB工藝流程
裝載蝕刻氨水洗滌泵洗滌泵洗滌II都市水洗滌排水卸載
抗氧化劑生產線：
1.生產線使用
生產線穩定的輸送系統和迴圈過濾系統在工件表面（銅表面）形成均勻牢固的有機保護膜，使板材表面具有優异的抗氧化性，新增了良好的可焊性。 該生產線適用於國內外各種糖漿配方，是PCB雙面多層板制造技術的理想設備。
2.工藝流程
入板-脫脂-迴圈水洗滌-微蝕刻-迴圈水清洗-酸洗-迴圈水沖洗-Dl水噴霧-吸墨-風切-抗氧化-吸墨法-風切——迴圈水洗滌-Dl水噴射-抽吸乾燥-吹幹-遠紅外乾燥-出板
特徵
1.先進的工藝結構設計，採用軟轉印輥，避免工件表面劃傷。
2.軸距小，雙傳動系統，薄板和小板（40*60mm）可以順利通過。
3.連續過濾系統保持溶液穩定。
4.先進的水迴圈系統和PLC控制系統可以節約能源，降低生產成本。
5.集成排水和排氣系統，透明鋼化玻璃窗，使機器美觀大方。
除膜清洗生產線：
生產線特點：
1.SUS高溫浸泡區，不銹鋼泵，將膜與板表面完全分離。
2.方便快捷的除渣過濾系統，可以充分過濾出溶液中的殘留物，使除膜效果更好。
3.軟擦洗使板面更乾淨。
4.合理的筦道設計减少了水電損失，有效降低了生產成本。
5.集成的排氣、排水設計和架空佈線使外觀更加美觀，環境更加整潔。
PCB設備工藝
裝板-浸泡-剝離-刷洗-清洗-迴圈水清洗-市政用水清洗-吸幹-取板
