精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
的定位 印刷電路板 通常基於以下兩個考慮.
首先，它易於組裝，注意極限，也稱為粗定位，並且在PCB板的組裝和定位中不需要高精度；
二是精確定位，重點關注PCB板的裝配定位精度。
無論採用何種定位方法，組裝完成後，必須保證PCB板組裝位置的唯一性，即防止愚蠢，避免反向安裝。 （除特殊情况外，如PCB板佈局和元件排列，連接功能幾乎沒有對稱性
好的定位結構本身具有萬無一失的特點，可以一次快速安裝到位，避免了只定位不萬無一失，或只定位不萬無一失的情况。
粗略定位
內部功能PCBA通常採用 PCB板, 其定位主要是為了便於裝配, 定位精度不高, 肋骨位置通常用於定位. As shown 在 figure:
儘管上述PCB板固定結構是定位的，但沒有萬無一失的結構。 PCB板的形狀和固定孔沿PCB板的中心對稱，旋轉180度仍可組裝PCB板。
如上所示，將一側的兩個固定孔向內移動一定距離，使左右兩側的固定孔不對稱。 當PCB板旋轉180度時，儘管可以將其安裝到位，但板孔和螺柱沒有對齊。 最後，螺釘無法擰緊。 雖然這種處理方法避免了反向安裝，但它具有試錯成本、萬無一失的特性不容易找到，並且裝配效率不高。
上面PCB板的側面由凹口製成，以防止愚人。 槽口的形狀可以是方形或半圓形。 這樣，槽口的特徵很容易找到，並且一次只能將正確的裝配方向安裝到位。
需要特別指出的是，對於定位特性和防呆特性分別設計的這種情況，定位前應確保防呆特性。 也就是說，在PCB板組裝過程中，防呆動作時間早於定位時間。， 這有助於提高正確的裝配效率，例如，將以下防呆功能提高。
同時，也請注意避免只做簡單無定位或定位不足，如下圖所示。
精確定位
電路板的精確定位通常用於空間狹小或電路板上某些元件的定位精度較高的場合，定位柱通常用於定位。 如圖所示：
由於直流外部介面和USB外部介面需要定位盒上相應的開口，囙此對PCB板的定位精度有要求。 這裡，兩個定位柱用於定位，以確保PCB板在XY方向上的定位精度。 立柱與板孔間隙為0.05，定位立柱數量一般為兩個。 它不應該太小。 如果太大，PCB板和定位柱的尺寸公差越高，組裝就越困難。 為了避免過度定位，其中一個板孔也可以設計為圓孔，如下圖所示，定位柱的尺寸不應太小、太小或沒有强度，兩者之間的距離一般在1-2mm之間，不應太大。， 如果尺寸過大，可以將其設計為縱橫制，如下圖所示。
應該指出的是，對於對稱 PCB板s, 定位柱和定位孔一般呈對角佈置, 以及至少一個定位孔的X或Y值大於或小於另一個定位孔的X或Y值., 那就是, 的定位孔 PCB板 與中心點不對稱 PCB板 因此 PCB板 可以防止反轉. 定位柱的正確設計既要起到定位作用，又要萬無一失.
為什麼使用定位柱比使用肋骨更準確？
從PCB板的製造尺寸公差開始。
以下是PCB板中間組件在以下兩個位置的位置精度計算示例（以下僅以長度方向的位置精度計算為例，不計算寬度方向）。
PCB板的長度為50±0.2，定位筋之間的距離為50.4±0.2，PCB板和定位筋之間的距離為0.2。
經計算，PCB板中間元件的定位精度為±0.4，PCB板尺寸越大，定位精度越低。
定位柱與定位孔的距離為8±0.05，定位柱的直徑為2±0.05，定位孔的直徑為2.1±0.05，定位柱與定位孔的距離為0.05。
經計算，PCB板的定位精度約為±0.2，定位精度受PCB板尺寸的影響較小。 只要控制定位柱和定位孔的相對尺寸。
總之，肋骨定位採用大尺寸定位，精度難以控制，定位誤差較大； 定位柱定位採用小尺寸定位，精度易於控制，定位誤差小。
電路板定位孔要求：
在PCB板的對角至少設定兩個定位孔，並注意過比特問題。
二是定位孔為輕型孔型，即非金屬化通孔，可以高精度連接到板上，其直徑誤差範圍一般在0.1mm以內。
定位孔與板之間的距離至少為2mm，在保證PCBA强度的情况下不易斷裂。
以上實際上不僅是PCB板的定位，也是其他部件的定位和安全性。
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