PCB科技 - 柔性線路板常見缺陷及處理措施

1 筦道之間會產生氣泡 柔性柔性線路板 電路板 或一條線的側面

主要原因：兩行或多行之間的氣泡主要是由於行間距窄和行高。 在絲網印刷期間，阻焊劑無法印刷在基板上，導致阻焊劑和基板之間存在空氣或水分。 在固化和暴露過程中，氣體被加熱膨脹，導致單線形成單線。 當刮板與管路接觸時，管路過高。 刮板和線條之間的角度新增，囙此無法在線條根部列印阻焊劑。 線根部側面和阻焊板之間有氣體，加熱後會產生氣泡。

解決方案：絲網印刷時，應目視檢查絲網印刷資料是否完全印在基板和線路側壁上，並嚴格控制電鍍過程中的電流。

2、柔性線路板孔有阻焊板，圖案有針孔

主要原因：柔性線路板的柔性 電路板 絲網印刷時未及時列印紙張, 這導致荧幕上積聚了太多殘留墨水.

殘留的油墨在刮刀的壓力下被印入孔中, 篩網數量太少, 這也會導致阻焊板上出現孔洞. 感光板上的污垢導致FPC部分變軟 電路板 在曝光過程中應暴露在光線下，以避免看到光線, 導致圖案中出現針孔.

解決方案：及時列印紙張，並選擇高網目絲網製版； 在曝光過程中經常檢查照相底片的清潔度。

3、柔性線路板焊料掩模下的銅箔線有發黑迹象

主要原因：FPC柔性電路板擦拭後未被水乾燥，印製板表面被液體飛濺或手工模壓後才印刷阻焊膜。

解決方案：在絲網印刷過程中，目視檢查印製板兩側的銅箔是否氧化。

4、柔性線路板表面有污垢和凹凸不平

主要原因：表面的污垢是由空氣中的飛毛和其他碎屑造成的。 表面凹凸不平是因為絲網印刷時紙張未及時印刷，而絲網上殘留的油墨被清除，導致表面凹凸不平。

解決方案：潔淨室必須充分保證操作人員的清潔，避免無關人員通過潔淨室，定期清潔潔淨室，並及時列印紙張，以清除絲網印刷過程中殘留在荧幕上的油墨。

5、柔性線路板有重影、開裂

主要原因：重影是由於FPC柔性電路板在絲網印刷過程中定位不牢，無法及時清除絲網板上殘留的油墨，導致整個FPC板上都有規則的墨點。 裂紋是由於FPC暴露過程中暴露不足造成的，板表面有小裂紋。

解決方法：用定位銷將紙張固定牢固，及時清除荧幕上殘留的油墨； 量測曝光量，使曝光燈的能量和曝光時間等參數的綜合值可以達到9-11個曝光水准。 不會出現裂縫。

6.、柔性線路板兩側顏色不一致，跳印飛白問題

The main reason: the number of knives for screen printing on both sides is very different, 還有新舊油墨的混合. 有可能一側使用了攪拌過的新油墨, 而另一面使用的是殘留了很長時間的舊墨水. 漏印是由於電鍍電流過大和電鍍過厚造成的, 這導致圖案線太高. When the FPC 柔性電路板 是絲網印刷的, 刮刀和絲網印刷架以一定角度絲網印刷, 所以這條線兩邊都太高了., 將沒有墨水和跳過列印. 另一個原因是刮刀有間隙, 間隙處不能放置墨水, 導致跳過列印.

解決方法：絲網印刷時儘量保持刀數不變，避免新舊油墨混合； 主要控制電鍍電流，檢查刮刀是否有間隙。