PCB科技 - 電路板絲印製作方法與技巧

以下介紹了該產品的生產方法和技巧 PCB電路板 絲網印刷

1、張網

拉伸篩網的步驟：清潔篩框水准檢查塗底層膠水拉動篩網量測張力塗膠水移除篩網，密封邊緣存儲

工作描述：

1、由於網架重複使用，網架周圍有殘留的粘膠、網紗等雜物，必須清除，以免影響網紗與網架的粘附力。

2、將篩框放在平臺上（需要調平），檢查篩框是否變形，如有變形，需要調平。

3、清潔後，將未變形的網架和網紗均勻地塗上一層不含硬化劑的膠水，以增强網紗在拉網後與網架的附著力。

4、第一次塗膠約10分鐘後，將網架放在繪圖臺上，調整相對位置和高度

5、選擇網格，鬆開周圍的夾持器，將網格鋪在框架上，然後均勻地將網格夾入夾持器中，無褶皺。 請注意，四個角的網孔應較松，夾持器必須處於鎖定狀態，夾鉗和夾鉗之間不應有間隙（例如，自動提升架和手動網）。

6、張網：第一張張力為26，靜置5分鐘後張力為24； 第二張力為28，靜置5分鐘張力為26； 第3張力為32，靜置5分鐘張力為30； 第四次校正5點張力32，靜置20分鐘後，塗膠張力為30； 固化15分鐘，較低的網張力為28，靜置72小時後即可製作篩網（以使用一米x一米自動生產線為例）。 縱向和橫向拉開，當膠水拉到所需的張力時，刷膠水。 常用的網張力為（100T、110T、120T為30±2牛頓）（77T、51T均為35±2牛頓）（24T為50±2牛頓）

7、用小刷子將調整好的膠水均勻刷在篩框和網片表面。 不要將膠水滴到荧幕的中間部分。 膠水乾燥8分鐘後，你可以用抹刀去除粘合表面上的膠水。 膠水完全乾燥後（應使用露天鼓風機加强乾燥），可以將其掛網。

8、使用切紙器去除篩網周圍多餘的網孔，並在篩網關閉時訓示篩網的日期、網孔和張力（觀察張力變化），以防止洗滌水（抗白水）滲透到篩框中。 篩框的內角用紅膠密封，然後在篩框和篩網的表面用防水膠帶密封，以防止藥物滲透。

2、露網

1、清洗網：用研磨膏去除油脂（新網），用鬼膏去除圖形（舊網），用紙漿粉去除紙漿和藍油，用防白水沖洗碎屑，用洗滌劑沖洗網，最後用高壓水槍沖洗乾淨，最後用純水清洗。

2、乾燥：烘箱的設定溫度應低於48℃。

3、使用優質薄膜的方法：將乾淨的網清洗乾淨，然後用純水清洗一次。 將項目膜的尺寸新增20%，並選擇水膜。 用3角尺將水膜的一端壓在網上，然後用3角尺慢慢地將其刮起來，然後用橡皮刷輕輕地按壓並擦去多餘的水。 用於乾燥。

4、使用光敏膠（絲網膏）：將絲網乾燥後塗上光敏膠，用刮刀盒將其刮到網上，其中絲網綠油需要上漿3次，（大約每10分鐘或更長時間一次）絲網印刷其他防腐油墨塗兩次， 絲網印刷可剝膠（藍色膠）先塗50微米水膜撕下膜，然後塗兩次網漿，每次刮3次，上漿後乾燥。

5、網格的選擇。 一般生產線包括絲網印刷的文字油墨、防腐蝕油墨（綠油、基礎油、表面油）120T、100T、110T網目、碳糊（碳油）51T，絲網印刷可剝墨（藍膠）24T絲網感光回路和77T熱固性油墨。

6、膜選擇線採用18K水膜（使用不含光敏膠的光敏膠會造成互聯網上的不均勻：毛刺（犬齒）等問題），以及其他防腐油墨（綠油、基礎油、頂油），使用光敏膠（網漿）、碳糊（碳油）選擇50微米水膜

7. 粘貼所需的 PCB工程 將圖形膠片放在模具的選定位置，並將其放在爆炸機上進行爆炸. The selection of time (3000W spotlight), 線路通常為60-80秒, 綠油為80-100秒, 底部的文字是40-60秒, 碳油350-400秒, 藍色口香糖

8、用加壓水沖洗網並乾燥。

9. 之後 PCB荧幕 是由, use the screen sealant (blue oil) to scrape the screen sealant on the part of the screen that is not covered by film or photosensitive rubber with a screen printing squeegee and dry it.

10、檢查、維修網絡，記錄完成日期及相應編號，並記錄保存。

3 存儲

PCB存儲一般是垂直存儲，自製或購買網架，需要存儲在與絲網印刷環境相同的環境中，以防止變形，同時，絲網印刷前需要測試絲網的張力，並且可以用照相膠片檢查圖片。