PCB科技 - 電路板到板邊緣壓印孔的設計

電路板 對板邊壓印孔的設計

通常，V形切割劃線或佈線用於電路板的板設計。 事實上，除了這兩種設計之外，還有一種郵票孔的設計方法。

之所以稱之為“戳記孔”，是因為這種PCB設計實際上與我們通常看到的完整戳記相同。 板的位置上有一些小孔，便於使用鉗子等工具來分割板，或用手直接折斷小孔之間的連接筋，達到分割板的目的。

“戳孔”劈板的最大優點是，它不需要任何特殊的劈板工具來達到劈板的目的，這與其他兩種需要特殊劃線和佈線機器的方法不同。 然而，這個郵票洞確實有很多缺點。 缺點如下：

–在印模孔被分割成電路板後，很容易留下毛刺和不均勻的電路板邊緣。 這些毛刺有時會導致裝配故障。 例如，顯示幕所在位置不得有毛刺等易污染物質。 這些不均勻的電路板邊緣有時會導致裝配干擾，甚至會導致功能問題。

–常規分割工具通常不用於分割印模孔。 如果在分裂過程中未正確施加力，很容易彎曲電路板，導致電路板上的焊料裂紋或零件開裂。。。 以及其他品質問題。

-由於衝壓孔分割工具的不確定性, 製造過程不穩定, 和 PCB質量 很難控制.

這種壓印孔通常設計用於某些不能將V-cut用作子板的電路板，因為V-cut在使用中有一些限制。 如果切割板設計不當，它將無法承受重量並變形。 所以最後，我們還是要回到印模孔的設計上來，印模孔的設計也是一些大學提出的要求。 如果設計不好，不僅容易造成毛刺影響裝配，有時還需要額外加工，這是耗時、勞動密集型和費力的。 不高興。

以下是兩種不同的衝壓孔設計。 你能看出區別嗎？ 5個直徑為1.0mm的小衝壓孔的設計也是如此，但結果非常不同。 刻印孔設計不良的印刷電路板導致電路板分割後殘留。 毛刺伸出成型線。 對於精密產品，大多數這些毛刺需要額外的人力進行後處理和平滑。 這不僅浪費了人力，而且浪費了工時，新增了成本，研磨過程中的灰塵也可能受到污染。 其他產品。

兩種衝壓孔設計之間的差异基本上僅在於加强筋的設計位置。 更好的衝壓孔設計的肋的邊緣正好落在兩側衝壓孔的中間，囙此兩側的衝壓孔是預成形的。 孔，不僅更容易打破邊緣的董事會，它也不太可能有毛刺以外的造型線後，邊緣的董事會被打破。

電路板設計不良[衝壓孔]

衝壓孔設計不良，分板後產生的凸點毛刺超過成型線，需要人工後處理進行平整，不僅浪費人力，而且浪費工時，新增成本。 研磨過程中的碎屑也可能污染其他產品。 （左邊的照片似乎是3孔郵票孔設計，但結果是一樣的）

衝壓孔設計不良。 板分割後，突出點的毛刺超出成型線，需要人工後處理進行平滑，不僅浪費人力，也浪費工時，新增成本。 線程需要手動後處理和平滑，這不僅浪費了人力，而且浪費了工時，新增了成本。 平整過程中的碎屑也可能污染其他產品。

設計更好的電路板[衝壓孔]

衝壓孔設計更好. 雖然後表面有毛刺 PCB板 被分割, 幾乎所有的毛刺都可以在成型線內整平, 不會造成裝配干擾.

衝壓孔設計更好。 雖然板分割後有毛刺，但幾乎所有的毛刺都可以在成型線內整平，而不會造成裝配干擾。 衝壓孔設計更好。 雖然板分割後有毛刺，但幾乎所有的毛刺都可以在成型線內整平，而不會造成裝配干擾。