PCB科技 - 加工PCB形狀的方法有哪些？

處理的方法是什麼 PCB形狀?

PCB下料、孔和形狀加工都可以採用沖模方法。 對於簡單的PCB或要求較低的PCB，可以使用沖孔方法。 適用於低要求的低水準、大容量PCB和低輪廓要求的PCB的生產，成本低。

沖孔：單面紙基板和雙面非金屬化環氧玻璃布基板，生產批量大，孔的類型和數量多，形狀複雜，通常用一個或多個模具沖孔。

形狀處理： PCB生產 大量單面和雙面形狀, 通常使用沖模. 根據PCB的尺寸, 可分為上落料模和落料模.

複合加工：PCB孔和孔，孔和形狀要求高精度。 同時，為了縮短製造週期和提高生產率，使用複合模具同時加工單個面板的孔和形狀。

用模具加工PCB的關鍵是模具的設計和加工, 需要專業科技知識. 此外, 模具安裝和調試也非常重要. 現時, 印刷電路板製造廠的大多數模具由外部工廠加工.

模具安裝注意事項：

1、根據模具設計計算的沖孔力、模具尺寸、閉合高度等選擇沖頭（包括型號、噸位）。

2、啟動衝床，檢查離合器、制動器、滑塊等部件是否正常，操作機构是否可靠，無連續衝床現象。

3、模具下方的墊片通常為2片，必須同時在研磨機上研磨，以確保模具平行垂直安裝。 墊片的跳躍位置不會阻礙下料，同時，它應盡可能靠近模具中心。

4、準備好幾套壓板和T型頭壓板螺釘，與模具配套使用。 壓板前端不能接觸下模的直壁。 應在接觸面之間放置砂布，並且必須擰緊螺釘。

5、安裝模具時，要特別注意下模上的螺釘和螺母，不要接觸上模（上模已降下並關閉）。

6、調整模具時，盡可能使用手動操作，而不是操縱。

7、為了提高基材的衝壓效能，應對紙張基材進行預熱。 溫度最好為70-90℃。

PCB孔和形狀由模具沖孔，質量缺陷如下：

銅箔在孔周圍突出或翹曲或分層； 孔與孔之間的裂紋； 孔的位置不垂直或孔本身不垂直； 毛刺較大； 截面粗糙； 穿孔的 PCB翹曲 壺底形狀； 廢物堵塞.

檢查和分析步驟如下：

檢查沖頭的沖孔力和剛度是否足够； 模具設計是否合理，剛度是否足够； 凸凹模、導柱、導套的加工精度是否達到，安裝是否同心垂直。 配合間隙是否均勻。 如果凸凹間隙過小或過大，就會產生質量缺陷，這是模具設計、加工、調試和使用中最重要的問題。 凸凹模具的邊緣不允許磨圓或倒角。 沖頭不允許有錐度，尤其是在沖孔時，無論是正錐面還是倒錐面。 在生產過程中，注意凸凹模具的刃口是否磨損。 卸料口是否合理，阻力是否小。 推板、沖杆是否合理，受力是否足够。 在分析衝壓質量缺陷時，還應考慮待衝壓板材的厚度和基板的粘合力、膠水量、與銅箔的粘合力、預熱濕度和時間。