- 如何運輸和儲存pcb板打樣

之後 PCB加工 和校對, 為了保證PCBA的質量, PCBA的運輸和儲存必須嚴格遵守各種操作規範. 所以, PCB運輸和儲存條件的要求是什麼?

經驗證，運輸和儲存條件要求：

1、使用合適的交通工具

PCBA加工、校對後，運輸工具應完好，如車輪、車架等。； 异常情况應及時報告，嚴禁使用“傷患”防止半成品在運輸過程中掉落或擠壓。

2、檢查常用工具

在進行諸如運輸工具、儲存工具和工作站上的儲存等操作之前，應進行清理工作，不得有碎屑、錫渣等。 避免PCB加工和打樣後相互摩擦造成的損壞。

3、識別重要資訊

用於運輸和儲存的PCB容器和工具車應清楚標記，並記錄產品相關資訊，以避免錯位和混合。

4、堆放要求

在運輸工具上、周轉區域和工藝站記憶體放時，禁止在PCB之間直接堆疊，尤其是在運輸過程中，直接重疊和放置，摩擦會導致部件之間損壞。

5、裝卸要求

PCB加工打樣後，在運輸、裝卸過程中，必須安全有序，嚴禁野蠻裝卸。

6、防止墜落

將PCBA儲存在運輸工具上或周轉區域時，應在堆放後保護周圍區域，以免掉落。

7、防止摩擦損壞

在運輸過程中，注意路面是否狀況良好，是否有障礙物、凹坑和突起等，以避免因車輛顛簸而損壞PCB防護後的半成品。 運輸速度必須平衡合理。

8.轉換運輸要求

各工位之間的板卡轉移採用傳送帶或“手拉手”的管道進行，必須避免後一種半成品的重疊和擠壓。 運輸和轉運過程中嚴禁拋擲。

9、防塵要求

周轉區內的PCB半成品加工和打樣產品的存放應確保存放工具的穩定和保護，並嚴格限制在指定區域內。 上層應採取防塵和防墜落措施。

10.堆疊原則

儲存時應注意高度、重量等堆放原則，避免孤立單垛。

11、防止衝擊

穿過通道的角落、流水線的起點和終點等，注意觀察其他行人和車輛，避免與其他車輛和人員發生意外碰撞，從而可能導致產品損壞。

12、防止擠壓

這個 PCB板 應使用隔板隔開，且不得超過容器的上邊緣，以避免擠壓.

13、工作臺選擇

對於工作面上大量不合適的儲存量，應選擇合適的容器並放置在操作員周圍，以便於操作員接近。

14、異常處理

In the event of tool abnormality 運輸期間, 首先, 確保人員和物品的安全, 做好隔離和報告工作. 記住這一點 PCB容器 and tool carts for transportation and storage should be clearly marked, and product-related information should be recorded to avoid misplacement and mixing.