PCB科技 - PCB問題過期的AB膠環氧樹脂除了報廢外還能保存嗎？

如果你的AB膠環氧樹脂（epoxy）過期（超過保質期），你該怎麼辦？ 報廢？ 還在用嗎？ 很多人認為環氧樹脂到期後報廢似乎很遺憾。 如果你繼續使用過期的環氧樹脂而不報廢，會有什麼問題？

使用過期的環氧樹脂可能會導致兩個主要問題，如無法完全固化和表面電阻率（SIR）或體積電阻率（體積電阻率）降低。

我相信我的大多數朋友都能理解環氧樹脂無法固化的問題，因為環氧樹脂會向產品外部分泌唾液，導致外觀問題。 此外，它也會失去環氧樹脂點膠/澆注的保護目的。然而，另一個“表面電阻率（SIR）或體積電阻率的降低”並不那麼容易理解，但我們可以先談談電阻率降低的影響。 最大的問題是漏電流。 如果問題很輕，可能會新增產品的功耗並縮短電池壽命。 如果情况嚴重，甚至可能導致產品運行不穩定，從而導致崩潰或重啓的風險。

我們如何確保過期的環氧樹脂仍可使用？

我們的方法是首先區分環氧樹脂的日期程式碼，然後取一個空的電路板，找到兩個相距0.1mm的獨立焊盤（焊盤）。 建議先量測是否有阻抗，然後連接周圍環境。 切割跡線，然後在其上焊接一根電線，以方便後續的阻抗量測。 最後，在其上塗上過期的環氧樹脂膠。環氧樹脂必須覆蓋所有焊盤，然後按照正常的固化程式操作，不僅可以測試環氧樹脂是否可以完全固化，還可以量測其電阻率，是否適合貴公司的產品要求。

建議參攷各公司的實際情況，確定兩個焊盤之間的最小距離，並確保找到環氧樹脂覆蓋的焊盤間的最小距離。 至於焊接後的助焊劑是否應該清洗，建議製作一套乾淨和不乾淨的。 焊劑已清潔。可以量測純環氧樹脂的阻抗，最壞的情况是類比SMT或在未清潔的情况下進行修復。 至於量測的阻抗必須大於多少，我們公司的規定是1*108歐姆或更大。 建議諮詢他們各自的RD，看看貴公司的產品設計是否有更高的阻抗要求。

最後，讓我們談談為什麼過期的環氧樹脂會導致上述問題？

以下僅為個人觀點。 答案可能不正確，僅供參考。 如果您有環氧樹脂專家，請跳出來幫助糾正錯誤。

環氧樹脂在長時間使用後會產生沉積物。 這是因為環氧樹脂的含量會含有許多大分子化學成分，有些還會摻雜少量的金屬成分。 這些較重的化學成分會在時間和重力的影響下慢慢沉澱在液態環氧樹脂下。 如果沉積物太多，它甚至會局部硬化。 囙此，早期桶裝環氧樹脂在儲存時需要將管子倒置儲存。 必須將其放置在滾筒機或振動篩上，並搖晃10分鐘以上。 目的是將這些沉積物均勻地分佈到環氧樹脂液體中。

如果在上述搖晃或滾動後仍然發現硬化的沉積物，請小心不要使用這罐膠水。 如果真的有必要，你必須粉碎硬化的沉積物以溶解它。在原始的環氧樹脂液體中，否則很有可能出現不完全固化的產品。

如果你必須使用這些過期的AB膠環氧樹脂，有沒有辦法驗證它的質量？

我們的方法是首先根據日期選擇不同日期程式碼的AB膠。 對於每種類型，首先選擇一個罐子來測試膠水。 判决的關鍵點有兩個：

檢查環氧樹脂是否完全固化。 應切開已填充的膠水進行檢查。

在電路板上選擇兩個距離0.1mm的焊盤，每個焊盤用一根電線連接，然後在其上添加環氧樹脂，直到它完全覆蓋兩個焊盤和焊點，等待環氧樹脂固化，使用“高電阻錶”量測絕緣電阻值。 我們的要求是它必須大於100M歐姆。 當然，這取決於每個產品的設計。

如果上述兩項均為陽性，則逐一緩慢填充膠水。 為了確保膠水真正完全固化，您必須製作並記錄每種膠水的虛擬環氧樹脂，以檢查膠水。 固化質量。此外，生產線也可能要求在加工過程中將固化產品倒置。 此時，如果有未完全固化的產品，環氧樹脂會流出，可以目視檢查，這樣電路板製造商的生產線就可以攔截到有缺陷的產品，而不是等待客戶在收到產品時投訴。