精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCB科技

PCB科技 - 柔性線路板斷裂原因分析

PCB科技

PCB科技 - 柔性線路板斷裂原因分析

柔性線路板斷裂原因分析

2021-10-26
View:817
Author:Downs

兩大原因分析 FPC損壞

要想知道這兩個原因,你必須從Kaboer的專業設計來分析,留下足够的鉸鏈空間,fpc不能太難。

1、fpc太短。

2、資料太硬,換成軟一點的資料可能更好,10萬圈不成問題。

還有一點。 Fpc斷裂是初始問題。 我個人認為這個問題不是很難解决。 最可怕的是fpc譟音。 消除fpc和過孔之間的干擾。 對於fpc雜訊,你有什麼好方法? fpc通常會導致幾個問題:損壞導致LCD無法顯示和抓取异常聲音; 對於斷口,大多數設計長度太短,fpc處的孔隙結構設計不合理,經常出現翻蓋异響。 是柔性線路板與殼壁的接觸和劃傷。 簡言之,fpc必須反復試驗數次才能設計到位。 最好使用透明的外殼,或切割外殼,觀察更多,然後進行設計改進。

當然,一些PCB製造商在第一次開始打樣時沒有問題,但後來大規模生產出現了問題,所以你必須看看這是否是資料問題。

(1)首先分析破損的FPC圖片,可以看出:

電路板

1、斷口為FPC外層的電磁遮罩層

2. 從圖中可以看出,該層是從擺動區域的產品背面折疊的, 囙此,判斷該層是單獨製作的,然後連接到 FPC產品.

(2)骨折原因推測:

1、整個表面的遮罩層是實心銅,具有高硬度,這新增了擺動過程中斷裂的可能性。

2.遮罩層單獨附著在FPC上,與FPC產品不是緊密的整體。 在回轉過程中,它將偏離最初設定的彎曲方向,這可能導致應力過度集中和斷裂。

(囙此,lbmouse提到的FPC資料問題被排除在斷裂的直接原因之外。此外,沒有關於結構問題的相應資訊,囙此我們暫時不討論)

(3)建議:

1、將膠帶纏繞在斷裂處,並將其綁在柔性線路板上,以新增其與柔性線路板的緊密性。

2、將遮罩層的銅表面改為網格,以降低硬度。

1、長期建議:

對於柔性線路板擺動區的遮罩層,使用印刷或塗層導體,或粘接專業用於柔性線路板電磁遮罩的導電布,將完全避免遮罩破壞的問題,並且成本不會新增。

以上是我個人的建議。 我不知道你是否有任何意見。

FPC可以設計一條防撕裂線,而韓國手機有撕裂線。 上次我們公司轉為國內生產手機時,國內製造商開始出現問題,後來添加了撕裂線,根本沒有問題。 還有一個保護膜,以防止水分和灰塵進入!

將柔性線路板的銅層改為銅網,並新增柔性線路板的撓度。 這應該得到解决,但對於捆綁,建議將其作為最後手段。 對於這張圖片中的斷裂,我個人認為注意力是由拉伸引起的,即fpc太短,並且存在fpc通孔的問題,這主要是由塑膠外殼的機制引起的。

這是一個空心結構,指的是手機主機板的彎曲。

這是由於翻轉時扭曲造成的。 圖(右)中B-B處的柔性線路板應移到中間,扭轉變形的長度可以新增,以减少斷裂的可能性。

fpc遮罩現在有很多有用的鋁箔,翻蓋會更好;

我認為fpc設計最重要的是减少應力集中。 圓角必須盡可能大。 在許多情况下,柔性線路板的內部圓角斷裂。 新增圓角會有很大的改善。 不要有軸的兩端。 明顯的應力產生(正如之前有人說過的,連接器不應該太靠近軸的引出部分,柔性線路板兩端的粘合層會產生很大的扭轉);

柔性線路板也有自己的扭轉。 軸的軸向長度越長,其自身扭轉力越弱,但如果軸的軸向長度過長,則會產生明顯的層間拍動雜訊;

柔性線路板供應商也是一個非常重要的部分. 表面有電解銅和軋製銅 柔性線路板銅線. 其中, 電解銅的壽命相對較低, 可能影響測試的;

柔性線路板的長度模擬非常重要。

事實上,柔性線路板的壽命也與底盤結構有關。 由於活動的頻繁需要和案件中的有限空間,FPC不可避免地會接觸到硬性案件。 這種翻轉還不太明顯,但在天篷手機上就不是這樣了。

質量和價格是分不開的。 然而,單個FPC的價值相對較低,但板上的原始組件並不便宜。 此外,如果在保修期內損壞,保修成本遠高於FPC的價值。