PCB科技 - PCB測試點及其對電路板製造的重要性

印刷電路板上使用的不同類型的測試點是什麼？ 為什麼pcb測試點對成功的電路板製造很重要？

只要提到“測試”這個詞，大多數人就會感覺心跳加快。 從上小學的第一天起，人們似乎就害怕考試。 然而，眾所周知，測試是生活中非常重要的一部分。 你不想和一個沒有通過飛行檢查的飛行員一起坐飛機，一個外科醫生在沒有通過基本解剖學課程的情况下揮舞手術刀的想法讓每個人都感到害怕。

我們設計的電路板還需要通過一些測試。 在他們的情况下，測試將决定他們的製造質量。 為了執行此測試，必須為電路板準備測試探針可以訪問的特定元件。 這些元素被稱為測試點，它們在PCB設計中非常重要。 讓我們在這裡花幾分鐘時間討論PCB測試點，以及為什麼它對完成的電路板的成功如此重要。

不同類型的PCB測試點

印刷電路板上使用的測試點主要有兩種類型。 第一點是科技人員可以使用手持測試設備輕鬆訪問。 為了解决這個問題，通常將端子焊接到這些點上以夾緊測試引線。 這些測試點將標有參攷標記，通常在絲網印刷中帶有荧幕名稱以便於參攷，例如“GND”。

另一種類型的測試點主要用於自動化測試設備。 電路板上的自動測試點是通孔引脚、通孔或小金屬焊盤，其設計用於容納自動測試系統的探針。 有三種主要的測試系統將使用板上的這些pcb測試點：

裸板測試：這是在電路板製造後進行的測試，以確保板上的所有網絡都具有電力連接。

線上測試：在組裝電路板後運行ICT。 電路板位於ICT夾具上，該夾具包含每個單獨網絡的探頭。這些夾具通常測試電路板的底部，但如有必要，它們也可以一起測試電路板頂部或兩側。

飛行探針：與ICT一樣，在組裝後通過訪問測試點對電路板上的每個網絡進行測試。 然而，不同之處在於，飛行探針設備使用2到6個可以移動到每個測試點的探針，而不是在ICT等固定設備中使用固定探針。

這些是PCB設計中包含的不同測試點及其用途。 接下來，我們將瞭解為什麼這個測試對電路板製造如此重要。

為什麼測試點對PCB製造很重要

自動化測試對於驗證印刷電路板的製造至關重要。 裸板測試將檢查人造板是否具有良好的連接性，而ICT和飛行探針測試將驗證板組裝和焊接連接。

ICT和飛行探針測試的實際應用：

線上測試（ICT）

ICT是一種使用專門為特定電路板設計準備的測試夾具和將在測試系統上運行的附帶軟件的系統。 使用CAD資料庫生成的測試點位置和其他設計數據來創建夾具和軟件，設計中的每個網絡都將使用一個探頭。 ICT的主要目的是通過測試每個網絡及其相關組件引脚的良好連接來驗證電路板的組裝，但它也可以用於測試電路板的功能。

ICT測試設備和軟體發展成本高昂且耗時。 測試夾具非常複雜，包含數千個探針，更換夾具進行電路板修訂的成本也非常昂貴。 然而，一旦開發完成，線上測試將很快測試大量電路板。 對於大規模生產，速度和功能測試的優勢迅速抵消了ICT的開發時間和成本。

飛行探針測試

該系統還旨在驗證組裝電路板的完整性，但這與ICT完全不同。 代替測試夾具，只有兩到六個探頭可以四處飛行以訪問板上的每個測試點。 飛行探針系統可以快速且廉價地安裝，而無需建造昂貴的測試夾具。 此外，任何需要更改測試系統的電路板更改都可以很容易地重新程式設計。

飛行探測器的缺點是速度非常慢。 ICT幾乎可以立即測試板上的所有點，而飛行探針系統必須將其探針操縱到每個單獨的測試點。 在大型電路板上，這可能需要很長時間，並消除了執行功能測試的能力。 然而，對於原型或小批量生產，使用飛行探針進行pcb測試點可能非常有益。