PCB科技 - PCB電路板廠如何實現高精度

PCB電路板廠如何實現高精度

這個 高精度PCB電路板 指使用細線寬度/間距, 微孔, 狹窄的 ring width (or no ring width), 以及埋孔和盲孔，以實現高密度. 而高精度意味著, 小的, narrow, “薄”將不可避免地導致高精度要求. 以線寬為例：0.2.0mm線寬, 0.160.按規定生產24mm合格, and the error is ( 0.20±0.04) mm; and for a line width of 0.10毫米, the error is (0.10±0.02) mm. 顯然，後者的準確度是原來的兩倍. 這個類比不難理解, 囙此，高精度要求將不會單獨討論. . 但這是生產科技中的一個突出問題.

（1）未來，細線科技的高密度線寬度/間距將為0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm，以滿足SMT和多晶片封裝（MultichipPackage，MCP）的要求。 囙此，需要以下科技。

1、採用薄或超薄銅箔（＜18um）基材和精細表面處理科技。

2. PCB電路板 採用較薄的幹膜和濕膜工藝, 薄而優質的幹膜可以减少線寬畸變和缺陷. 濕膜可以填充小的氣隙, 新增介面附著力, 並提高電線的完整性和準確性.

3、使用電沉積光刻膠膜（電沉積光刻膠，ED）。 其厚度可控制在5-30/um範圍內，可生產出更完美的細絲。 特別適用於窄環寬、無環寬、全板電鍍。 現時，世界上有十幾條ED生產線。

4、採用平行光曝光科技。 由於平行光曝光可以克服由“點”光源的斜射光線引起的線寬變化的影響，囙此可以獲得具有精確線寬尺寸和平滑邊緣的細線。 然而，平行曝光設備價格昂貴，投資高，需要在高清潔度環境中工作。

（2）微孔科技用於表面安裝的印製板功能孔主要用於電力互連，這使得微孔科技的應用更加重要。 使用傳統的鑽頭資料和CNC鑽床來製造微小的孔有許多故障和高成本。 囙此，印製板的高密度主要集中在電線和焊盤的精製上。 雖然取得了巨大成就，但其潜力有限。 為了進一步提高緻密化程度（如小於0.08mm的電線），成本急劇上升。， 囙此，轉向使用微孔來提高緻密化。

近年來，數控鑽床和微型鑽頭科技取得了突破性進展，微孔科技發展迅速。 這是現時PCB電路板廠在生產過程中的主要突出特點。 未來，微孔成形技術將主要依靠先進的數控鑽床和優秀的微頭，而雷射技術形成的小孔從成本和孔質量上看仍不及數控鑽床形成的小孔。

1、數控鑽床現時數控鑽床科技有了新的突破和進步。 形成了以鑽微孔為特徵的新一代數控鑽床。 微孔鑽床鑽小孔（小於0.50mm）的效率是常規數控鑽床的1倍，故障少，轉速為11-15r/min； 它可以鑽取0。 1～0.2mm微孔，採用高鈷含量優質小鑽頭，可堆疊3塊板（1.6mm/塊）鑽孔。 當鑽頭損壞時，可自動停止並報告位置，自動更換鑽頭並檢查直徑（工具庫可容納數百個工件），並可自動控制鑽頭與蓋子之間的恒定距離和鑽孔深度，囙此可鑽盲孔，不會損壞檯面。 數控鑽床表面採用氣墊磁懸浮式，移動更快、更輕、更準確，不會劃傷表面。 此類鑽機現時供不應求，例如義大利Purite的Mega 4600、美國的ExcelIon 2000系列以及瑞士和德國的新一代產品。

2、雷射鑽削傳統數控鑽床和鑽頭鑽微小孔確實存在很多問題。 它阻礙了微孔科技的發展，囙此雷射燒蝕受到了人們的重視、研究和應用。 但有一個致命的缺點，即形成喇叭孔，隨著PCB板厚度的新增，喇叭孔變得更加嚴重。 再加上高溫燒蝕污染（尤其是PCB多層電路板）、光源的壽命和維護、腐蝕孔的重複性以及成本等因素，限制了微孔在印製板生產中的推廣應用。 然而，雷射燒蝕仍然用於薄和高密度微孔板，尤其是在MCM-L的高密度互連（HDI）科技中，如MëC。在高密度互連中，採用了聚酯膜蝕刻孔和金屬沉積（濺射科技）結合在MS中。 也可以在具有埋孔和盲孔結構的高密度互連多層電路板中形成埋孔。 然而，由於數控鑽床和微型鑽頭的發展和科技突破，它們得到了迅速的推廣和應用。 所以在表面進行雷射鑽孔

在安裝電路板中的應用不能形成主導地位。 但它在某一領域仍有一席之地。

3、埋入、盲和通孔科技埋入、盲和通孔科技的結合也是提高印刷電路密度的重要途徑。 一般來說，埋孔和盲孔都是小孔。 除了新增板上的佈線數量外，埋孔和盲孔與“最近的”內層互連，這大大减少了形成的通孔數量，隔離盤的設定也將大大减少。 减少，從而新增板中有效佈線和層間互連的數量，並提高互連的高密度。 囙此，在相同尺寸和層數的情况下，具有埋孔、盲孔和通孔組合的多層板的互連密度至少是傳統全通孔結構的3倍。 如果採用埋入式、盲板，印製板與通孔的結合尺寸將大大减小或層數將大大减少。 囙此，在高密度表面貼裝印製板中，埋入式和盲孔科技得到了越來越多的應用，不僅在大型電腦、通信設備等的表面貼裝印製板中，而且在民用和工業應用中也得到了越來越多的應用。 它還被廣泛應用於該領域，甚至在一些薄板中，例如薄的六層或更多電路板，例如各種PCMCIA、SMard和IC卡。

印刷電路板(PCB電路板s) with buried and blind hole structures are generally completed by "sub-board" production methods. 定位非常重要.