精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
越來越多的人意識到質量差造成的不良後果 SMT表面 安裝產品. 這表明製造商迫切需要檢查生產過程並安裝必要的自動光學監測設備，以减少因質量差而造成的損失. . 用戶對電子產品小型化的要求越來越高. 現在需要它, 在未來, 行动电话, 電腦, 數位相機, 等. 更小的, 較好質量, 更好的效能, 需要更高效. 隨著人們對電子產品小型化的需求, 他們面臨著一個嚴峻的挑戰，要生產出在正常情况下看不見的數百個零件的產品. 表面貼裝製造業面臨以下主要挑戰：
第一種是嘗試在數百甚至數百萬塊PCB上組裝沙子大小的組件。
的分佈密度 PCB組件 非常高. 在裝配過程中, 由於許多因素，所使用的設備可能會出現意外或頻繁的系統定位偏差. 這些因素包括：老齡化問題； 放置0402或0201組件的能力問題； 設定問題以保持準確的放置位置； 在生產0402型板之前的時間問題是由於碎屑吸入噴嘴的累積； 已安裝部件的數量； 操作員轉動撿拾盤的能力. 此外, 還有標準焊料的品質問題. 這些足以讓人們理解為什麼劣質產品的成本是巨大的. 發現錯誤時, 太晚了. 線上測試中發現一些錯誤. 線上測試中可以發現多達60%的錯誤. Many products cannot be tested online due to high assembly density or design features; some errors are Found during functional testing (if this type of testing is performed on the product). 大多數缺陷是由消費者發現的. 他們中的大多數要麼受到劣質產品的影響, 或者在報紙上讀過關於劣質記錄和大量退貨的產品報告, 這比修理要貴得多.
其次, 這些誤差是由於生產過程中沒有自動光學檢測設備造成的. 其中許多錯誤是肉眼無法檢測到的. 即使有時間檢查一塊板幾個小時, 這沒用. 然而, 許多國家使用的唯一檢測方法, 包括中國, 是目視檢查. 更令人驚訝的是，每個檢查員檢查一塊包含400多個小部件的電路板的平均時間為10分鐘. 對於同一檢查員, 即使他有40分鐘的時間來檢查一塊電路板，該電路板具有更大的組件和更簡單的組件, 90%的問題看不到. 這個問題不僅僅與中高容量貼片機有關. 請注意，高混合低體積表面貼裝產品也有類似的問題. 在許多情况下, 快速轉換通常會在 表面貼裝工藝.
