PCBA科技 - 貼片機換料和OI測試設備

上 SMT生產 線, 當一盤資料幾乎用完時, or when switching production lines, 需要加油. 因此, refueling must be operated in accordance with the prescribed refueling process. 讓我跟你分享下麵的加油. 過程

1、當設備資料不足時，機器會發出報警。 生產線操作員需要巡查原因，然後檢查需要接收資料的網站。

2、操作員根據相應的物料編號從物料架上取下相應的物料，然後與工位錶核對物料規格型號是否一致，以避免出錯。

3、操作員將新料盤與舊料盤進行比較，並再次確認料盤的資料規格和型號是否相同。

4、將新舊託盤的條帶剪平，並將新舊託盤的條帶對接（目前有自動拼接器，但許多公司仍然很少使用）

5、將給料機裝回鋪料機小車，並將記錄記錄在加油臺上，從而完成一個生產過程的收料和加油過程

OI測試設備在 SMT加工 植物

AOI的英文全稱為Automatic Optical Inspection，中文翻譯為Automatic Optical Inspection。 它基於光學原理檢測焊接生產中遇到的常見缺陷設備。

為什麼使用AOI？

--為了控制產品品質，對SMT生產線進行有效檢查，提高生產效率。

AOI如何檢測？

AOI的主要目的是檢測焊接生產中遇到的常見缺陷。 它是一種基於光學原理的設備。 AOI是近年來出現的一種新的檢測科技。 現時國內外有許多AOI品牌製造商。

當PCBA板流入AOI檢驗機時, PCBA通過攝像機自動掃描, 影像已收集, 將檢測到的焊點與資料庫中的合格參數進行比較, 圖像處理後, 檢查PCBA上的缺陷, 並顯示缺陷/由顯示器標記. 供維護人員維修.

生產線上的AOI在哪裡

1、回流焊前

檢查電子元件是否放置在PCB板上。 在回流焊接之前，可以發現錫膏印刷和放置機器放置的大多數缺陷，尤其是帶有遮罩蓋的產品，囙此可以提前檢測受遮罩的電子設備錫膏印刷和放置組件的質量，如果遮罩蓋回流，如果發現質量問題， 一方面很難修復，AOI無法通過遮罩蓋檢測下方焊接的質量。

2. 回流焊後

SMT過程結束時進行檢查。 這是大多數工廠放置AOI的位置，因為這個位置可以找到盡可能多的焊接缺陷。

哪些公司應該建立AOI測試？

1、客戶對質量要求不高，但沒有；

2. PCB組件 0603以上尺寸可選； 通常地, 0402以下的手動檢測非常困難, 需要AOI測試設備來提高效率；

3、效率要求不高，但沒有； 相反，如果一個人代替3個人來提高企業效率，AOI設備將是最佳選擇；

4、開發規模小、可選、數量小、需要測試的產品少。 購買AOI設備有點過頭了；

無論如何，AOI檢查對於SMT加工廠來說已經是必須的，儘管它不能完全取代手工勞動。