PCBA科技 - 表面貼裝機拋投率高的原因及解決方案

正在進行中 smt貼片處理, 可能出現投擲問題. 如果在正常值範圍內, 這是一個正常問題. 如果投擲速度值相對較高, 然後有一個問題, 然後生產線工程師或操作員應立即停止生產線，檢查拋料原因, 以免浪費電子材料，影響生產能力. 然後, 拋擲貼片機的原因是什麼？如何解决, 讓我告訴你這個問題.

1、電子材料問題

如果PMC檢查中忽略了電子材料本身，並且電子材料流向生產線使用，可能會導致投擲新增，因為一些電子材料可能在運輸或搬運過程中受到擠壓和變形，

或者當他們離開工廠的時候. 由於生產原因，電子材料存在問題, 囙此，這需要與電子材料供應商協調解決, 新材料在生產線上使用前進行發佈和測試.

2、饋線位置錯誤

有些生產線是兩班制的，有些操作員可能會感到疲勞或疏忽，導致進料站出錯。 然後，貼片機會拋出大量資料並發出警報。 此時，操作員需要檢查並更換進料器。 資料站。

3. 揀貨位置的原因 smt放置 機器

貼片機的放置依賴於放置頭上的吸嘴，以順序吸入相應的資料進行放置。 一些拋料是由小車或給料機造成的，物料不在吸嘴位置或未達到吸料高度。 貼片機會假揀假貼，會有很多空貼紙。 在這種情況下，有必要校準進料器或調整吸入噴嘴的吸入高度。

4、貼片機的噴嘴問題

一些貼片機長時間高效快速地運行，吸嘴會磨損，導致資料被吸落或無法撿起，並會發生大量拋擲。 在這種情況下，需要及時維護貼片機。 經常更換噴嘴。

5、貼片機負壓問題

貼片機可以吸收部件並進行放置，主要依靠內部真空產生負壓進行抽吸和放置。 如果真空泵或空氣管損壞或堵塞，空氣壓力將過低或不足，部件將無法被吸收。 或在放置頭移動過程中掉落。 在這種情況下，投擲資料將新增。 在這種情況下，需要更換空氣管或真空泵。

6、貼片機影像的視覺識別錯誤

貼片機可以將指定的組件安裝到指定的焊盤位置, 主要是由於貼片機的視覺識別系統. 貼片機視覺識別零件號, 大小, 以及組件的大小, 然後通過貼片機. 機器算灋, 組件安裝在指定的 PCB焊盤. 如果視野有灰塵或灰塵, 或已損壞, 會出現識別錯誤，並導致揀選物料時出錯, 導致投擲新增. 在這種情況下, 你需要更換視覺識別系統.