PCBA科技 - smt貼片處理的優化AOI算灋

SMT貼片處理 製造商可以通過投資先進的機器來改進其工藝, 提高盈利能力，獲得更多利潤. 現今, 最新的自動檢測解決方案更容易獲得, and AOI based on algorithm (Algorithm Based) inspection can also assist in the optimization and improvement of related processes. 下一個, 讓我們詳細解釋和分析.

1、檢驗方法

AOI平臺的檢查方法可以由製造商製定，可以基於算灋或基於影像。 最後，在檢索樣本時，所有AOI都是可靠的影像，但檢查方面會有所不同。 基於算灋的檢查將執行計量程式，以將組件幾何值和電路板表面與配寘的閾值進行比較。 基於影像的檢查將關聯從過去檢查中收集的歷史值，包括影像亮度、對比度，並將圖像庫與檢查影像並置。 此外，這兩種檢測方法現時都用於領先行業smt製造商的生產線。 然而，迫切需要瞭解主要差异，以便在購買新的AOI機器、評估當前的檢查過程或重新配寘新的檢查設備時做出正確的决定。

2、基於影像的檢測

基於影像的AOI收集影像以創建您自己的組件庫，該庫適用於良好樣本和缺陷樣本。 這種方法也稱為基於相關性的影像檢查，其工作原理是將組件與歷史資料庫進行比較。 基於影像的檢測AOI更快、更易於程式設計，但初始配寘和樣本識別由操作員完成，人為錯誤不可避免。 為了使這種檢查方法有效，需要良好（無缺陷）的電路板和大量的樣品。 該方法通過比較樣本和存儲影像之間逐點數的灰度標準差進行檢查。 基於影像的檢測AOI對生產線的週期時間有很大影響。

3、關於算灋

算灋由一系列過程、步驟或一組規則組成。 然後，執行計算、量測和預程式設計結果。

4、基於算灋的檢查

為了理解基於算灋的檢查軟件是如何工作的，我們必須瞭解組件值。 智慧庫將派上用場，因為它應該包含成功檢查所需的值，從而節省工程師和操作員從每個組件的資料表中收集值的時間。

為了配寘適當的檢查，需要收集每個部件的幾何值。 為了提供良好的解決方案，供應商可以利用其專業知識簡化程式設計時間並提供智慧庫。 以PSOP為例。 對於基於綜合算灋的檢測配寘，需要管脚分佈的大小（長度、寬度和高度）（包括管脚大小）。

此外，智慧板彎曲補償算灋使用光學值量測電路板上不同座標的高度。 根據檢索值的偏差，將補償後續算灋值。

5、檢測算灋

配寘時 PCB檢查, 將選擇多個檢查區域，並設定相關值. 操作員必須確保每個組件都有相應的值. 對於每個缺陷, smt貼片打樣或加工生產線上的操作員必須設定檢查配寘. 每個檢查算灋的操作都不同, 這意味著它可能考慮的變數不同.

6.AOI檢查方法的考慮

1）要檢查配寘的任何更改，需要具有行業專業知識的操作員。 此外，這使得人力和培訓成本更高，但基於算灋的AOI需要更少的關注（即：維護、微調等）。 在購買基於AOI的算灋時，優先考慮客戶支援的可用性和AOI軟件的易用性。

2）基於AOI算灋，有望提高輸出速率。 然後减少糾正措施請求（CAR）和其他品質問題。

3）工程變更單和不穩定的PCB設計將影響基於算灋的AOI機器。 應根據新產品的生產和上市時間表考慮生產的檢驗配寘。

7、結論

選擇要購買的自動光學檢測解決方案時, 您首先需要瞭解生產線的要求. 此外, 當前的生產組合, PCB設計 根據檢查解決方案評估穩定性和可用人力. 基於算灋的AOI確實會新增生產線的產量； 然而, 其複雜的程式設計可能會限制機器的投資回報率. 智慧組件庫, 經驗豐富的操作員和高效的客戶支援將有助於程式設計. smt晶片加工公司實施基於算灋的AOI的關鍵成功因素是他們能够獨立運行檢測解決方案的程度.