PCBA科技 - 關於SMT生產車間的6S系統

為了確保高效有序的生產, 公司將製定適合自身發展需要的相關制度, “6S”系統通常是公式的覈心. 今天, 實施的“6S”標準 SMT生產車間 將與業內同行討論.

1.Seiri

目的：a.改善和新增SMT操作面積； b、現場無雜物，道路通暢，提高了工作效率； c、减少碰撞的機會，保證安全，提高品質； d、消除了管理中物料的混用和混用等錯誤和事故； e、有利於减少庫存，節約資金； f、轉變工作作風，改善工作情緒。

意義：分離必要和不必要的人員和物體，然後對其進行處理，將生產現場的實際放置和停滯項目分類，並將車間中的每個工位變成設備的前部和後部、左右通道、工廠的上部和下部， 工具箱內外以及這個房間內的所有死角都必須徹底搜查和清理，以便現場沒有留下任何東西。

2.Seiton公司

定義：必需品按規定擺放，整齊有序，標識清晰

SMT加工 車間“6S”系統整改Seiton

目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品品質，確保安全生產。

意義：量化和定位所需的人、物和物。 在完成上一步後，科學合理地安排和連接需要留在生產現場的物品，以便儘快獲得所需的物品。 在最有效的規則、系統和最簡潔的流程下完成工作。 要點：a.必須有一個固定的地方和區域來收集和放置物品，以便您可以找到它們； b、物品擺放必須科學合理； c、項目的放置應視覺化，以便可以看到和放置定量組裝的項目。 使用不同的顏色和標記來區分放置不同物品的區域。

3、清潔（Seiso）

定義：清除現場污垢，清除工作區域的物料垃圾。

目的：保持場景乾淨明亮。

意義：清除工作場所的污垢可以很容易地找到异常的來源。 這是實施自主維護的第一步，主要是為了提高設備利用率。

要點：a.你使用的物品，如設備、工具等，應該自己清洗，不要依賴他人，不要新增專業的清潔工人。 b、設備清潔人員主要負責設備的維護。 清潔設備應與設備檢查相結合，清潔就是檢查。 清潔設備還必須用於設備的孔滑動工作，清潔也是維護。 c、清理地面時，發現飛揚的碎屑和漏油漏水，應找出原因，並採取措施加以改善。

4、清潔（Seiketsu）

定義：將分類、整改和清潔的實施制度化和規範化，並保持其結果。

目的：仔細維護並堅持分類、校正和清潔，使其處於最佳狀態。

意義：通過持續深入的清理、整改、保潔活動，可以消除安全事故的根源。 創造良好的工作環境，使員工能够愉快地工作。

要點：a.車輛環境不僅要整潔，而且要乾淨衛生，以確保工人的健康，提高他們的工作積極性。 b、不僅物品必須乾淨，工人本身也必須乾淨，例如乾淨的工作服、整潔的儀器、及時的理髮、剃須、修指甲、洗澡等。c.工人不僅必須身體乾淨， 保持環境無污染，進一步消除渾濁的空氣、灰塵、譟音和污染源，消除職業病。

5、識字（Shitsuke）

定義：每個人都按照規則行事，按照規則行事，養成良好習慣，每個人都成為一個受過教育的人。

目的：提高“人的貭素”，培養對任何工作都認真負責的人。

意義：努力提高員工自身修養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“6S”活動的覈心。

6、安全

定義：發現安全隱患並及時消除或努力採取有效的預防措施。

目的：建立一個安全的環境 SMT生產, 所有工作都應建立在安全的前提下. 意義：保護人員和貨物免受侵犯, 創造一個沒有事故的工作場所