精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
這個 貼片貼片機 工業是一個相對高科技產業. 其覈心設備, 這個 貼片貼片機, 具有高精度, 重複定位，快速準確. SMT is 這個 abbreviation of Surface Mounted Technology: its technology (Surface Mounted Technology) It is 這個 most popular and efficient technology and process in the electronic assembly industry at present!
作為新一代電子組裝技術, 近20年來，表面貼裝科技發展迅速，應用範圍廣泛. 它已滲透到大多數電子行業領域，並已部分或完全取代傳統的 電路板 許多領域都有漏洞. 插入科技, 特別是2017年以來, 我國在晶片科技方面的關鍵突破, CPU處理器的當地語系化, 等., 中國的電子資訊產品製造業每年都在快速增長, 2010年以來，電子產業規模連續3年位居世界前列. 第一個.
在中國電子資訊產業快速發展的推動下，中國的表面貼裝科技（SMT）和生產線也獲得了較大的規模。 表面貼裝生產線的關鍵設備自動貼片機的數量已在中國到位。 在世界的前列。
據官方統計：中國進口的自動貼片機在廣東省排名第一，超過30%，其次是江蘇、上海和北京。 需求將保持穩定增長。 隨著我國智能手機、筆記型電腦及相關數位產品等的強勢崛起，IT產品占全球總產量的70%以上，而國內貼片貼片機行業也成為全球最大的市場。
國內SMT設備公司在印刷機、焊接、測試等SMT設備方面基本實現了國產化，憑藉市場價格優勢佔據了70%-80%的國內市場份額。 貼片機基本上90%是進口的，日本對我國的出口占50%以上。
經關貼片機設備，國內具有很高精度的產品仍然很少，因為就貼片機而言，它是一種高度智能化的機電一體化設備和信息化產品。 貼片機的研發可以帶動相關基礎產業，如精細機械生產及相關技能； 各種高精度傳感技能； 各種高性能電機生產技能； 圖像處理和傳感技能； XY伺服控制系統； 淩亂的軟件技能等。雖然我們已經在許多行業趕上了，但SMT貼片機的研發仍需要不斷加強。 主要原因總結如下：
首先，貼片機結構複雜，技術含量高，國內基礎產業積累不足。
貼片機是機電學和光學等高科技精密設備的多學科集成。 有10000到20000個組件。 國外貼片機公司通常購買70%，其餘30%由公司定制。 這30%的國內公司由於缺乏基本科技人才而無法生產零部件。
其次，貼片機的開發成本高，投資風險高，民營企業無法保證持續的資本投資。
現時，貼片機的生產還沒有得到政府的足够重視。 過去，國有企業開發了貼片機，通常是政府撥出專項資金來設立項目來解决關鍵問題。 企業生產原型並組織評估，然後項目結束，缺乏持續創新的動力。 民營企業具有强大的創新活力，是現時貼片機發展的主力軍（國內從事SMT設備製造的廠家有數百家，幾乎都是民營企業），但規模小，實力有限，缺乏進一步開發和改進的原型資金投入。 同時，一旦國內公司成功開發新產品，外國公司將立即降價打壓國內公司，導致國內公司打破研發資金鏈，無法在貼片機市場不斷變化的表現中生存。
第3，SMT行業標準體系不完善。
標準體系是綜合供應鏈的關鍵。 表面貼裝科技、新材料和新工藝的快速變化，以及成本和環境保護的雙重壓力，迫使產品規格頻繁變化，並對表面貼裝標準的製定提出了新的要求。 長期以來，我國SMT行業過度依賴國外IPC標準，沒有根據我國SMT行業的實際情況製定出完整的標準體系。 雖然我國已經製定了GB19247、GB3131、QJ165等標準，但也存在標準複雜、標準不系統等問題。
SMT貼片加工的工藝流程大致可以分為：印刷、貼片、焊接和測試（可以在每個過程中添加測試環節來控制質量）。 表面貼裝科技憑藉其自身的特點和優勢，使電子組裝技術發生了根本性的革命性變化。
高精度錫膏印刷是SMT生產中的重要工序之一。
SMT印刷是表面貼裝生產線的第一道工序，其質量對SMT產品的合格率有著極其重要的影響。 影響錫膏印刷質量的一個重要因素是印刷機各部分的運動控制精度。 現時，SMT產品的生產正朝著高成品率和“零缺陷”的方向發展。 在生產中，印刷機需要長期穩定和不間斷。 高速運行對其運動控制系統的速度、穩定性和可靠性提出了很高的要求。 大型印刷和組裝工廠的創新技術不斷挑戰質量和生產效率的極限。
與SMT生產線中的所有配寘設備相比，SMT貼片機具有最高的集成度，占生產線配寘的70%。
貼片機是一種用於實現部件高速、高精度和全自動貼片的設備。 它關係到SMT生產線的效率和精度。 它是SMT生產線最關鍵的設備，對科技和穩定性要求最高。 它往往占整個生產線投資的一半以上，其發展趨勢可以概括為“3高四化”，即高性能、高效率、高集成度、靈活性、智能化、綠色化、多元化。
具體來說，SMT貼片機經歷了3代發展，從早期的低速（1-1.5秒/片）和低精度（機械定心）發展到高速（0.08秒/片）和高精度（定心和貼片精度為±60um/4q的光學自動貼片機）。 第一代貼片機不具備視覺識別裝置、精密伺服系統、自動送料和自動更換噴嘴的功能，只有一個精度較低的步進多軸系統； 第二代貼片機具有視覺識別功能，貼片頭的數量也從2個擴展到更多。 自動變速器和進口伺服科技XY軸系統也可進口； 第3代貼片機具有更高級別的陞級，例如設備識別和貼片優化功能，並採用Z軸高度。 精密伺服科技滿足不同設備和集成電路的厚度檢測和補充以及高精度放置的要求。 第3代貼片機實際上是一種精密工業機器人，由電腦、光學、精密機械和滾珠絲杠組成。， 直線導軌、直線電機、諧波傳動、真空系統和各種感測器構成機電一體化高科技設備。
高品質和綠色同行, SMT回流焊 更加注重節能環保. SMT回流焊 是一種通過重熔預先放置的焊料表面來形成焊點的焊接方法, 並且在焊接過程中不添加任何額外焊料. 加熱電路將空氣或氮氣加熱到足够高的溫度，並將其吹向 電路板 已連接組件的位置, 使組件兩側的焊料熔化，然後粘合到主機板上. 這已經成為SMT的主流工藝. 電路板上的大多數組件都焊接到 電路板 通過這個過程.
