PCB新聞 - 在PCBA電路板OEM製造階段，企業如何降低生產成本！

在 PCBA電路板 OEM製造階段, 公司如何降低生產成本!
中國現已成為“世界製造工廠”, 中國製造業的競爭日趨激烈. 這個 PCB電子製造 工業首當其衝. 其競爭最重要、最直接的內容是成本, 質量, 和交付時間. 因此, 如何持續改進產品品質, 降低產品成本, 提高工作效率, 而縮短交貨期是製造企業管理的主要內容.

表面貼裝科技是一種表面組裝技術, 這是現時電子組裝行業最流行的科技和工藝.

SMT basic process components: 錫膏 printing (or dispensing) --> solder paste 視察 --> placement --> (curing) --> reflow soldering --> inspection --> repair.

1 SMT production cost structure

Product production cost is the sum of the direct 材料, 直接勞動力, 包括因產品品質問題產生的成本, 以及公司在生產過程中實際消耗的其他直接或間接成本. SMT企業生產成本構成調查問卷, 該比例一般為設備和維護占總成本的40%-43%, 資料損失占19%-22%, 產品維修保養費用占17%～21%. 人工成本占SMT總成本的15.%-17%, 其他費用占2%. 從上面可以看出，貼片生產成本主要集中在設備等固定資產上, 維修和維護成本, 原材料損耗和廢料, 和SMT生產材料成本. 因此, 我們可以從以上幾個方面入手來降低生產成本.

SMT生產成本一般分為製造成本和品質成本. 產品製造成本是直接資料, 直接勞動力, 以及在生產產品和提供勞務過程中實際消耗的其他直接成本. SMT生產中, 直接資料指電子元件, 絲印範本, 焊接材料, 分配資料, 清潔資料, 等.;

The wages, 人工費, 獎金津貼, 加班費, 等. 直接手工從事SMT生產的人員； 其他製造費用是除資料和人工外的所有與製造過程相關的成本, 包括車間消耗的各種物品, 機械和設備維護所用資料的成本, 水, 電, 照明, 空調, 生產辦公費.

品質成本是企業為確保達到令人滿意的質量而產生的成本和損失，以及因未能獲得令人滿意的質量而造成的損失. 其中, prevention cost refers to the cost paid to prevent the occurrence of quality defects;

Appraisal cost refers to the cost of testing, inspection and inspection to assess whether the product has the specified quality; internal defect cost refers to the loss caused by the product's failure to meet the specified quality requirements before delivery (in the whole process)

External defect cost refers to the loss caused by the product's failure to meet the specified quality requirements after delivery; external quality assurance cost refers to the cost of providing objective evidence, 證明和認證符合契约規定的品質保證要求.

2. Waste in SMT production

Waste refers to activities that do not 新增價值, 或者儘管新增了價值, 使用的資源超過“絕對最小”限制. 在SMT生產過程中, 只有物理改變資料的活動才能在生產過程中新增價值. 例如焊接, 裝配, 等. add value, 庫存, 處理, inspection, 等. 不新增價值. 不新增價值但新增成本的活動是浪費. 製造商通常認為利潤=價格成本. 現時, SMT生產價格基本固定, 而成本是可以控制的. 公司新增利潤的唯一途徑是降低成本, 降低成本最重要的是消除生產中的浪費.

3. Waste in SMT production

1. 設備的浪費, 包括貼片機的工作率, 利用率低. 如果沒有24小時不間斷運行, 一些設備由於維護不善而加速, 設備閒置, 設備故障導致停機和維護成本, 等. Waste

2. 資料的浪費, 包括投擲貼片機, 晶片的遺失和損壞, 小型組件, PCB板的損壞, 廢料, 和錫膏. 所用焊膏的重量沒有準確計算, 導致浪費和儲存. 導致惡化, 碎片, 等.;

3. 維修和維護的浪費是指浪費時間, 生產過程中因產品缺陷需要處置的人力物力, 以及由此造成的相關損失. 這類廢物具體包括：資料損失, 缺陷產品變成廢物； 設備遺失, 全體人員, 和工作時間； 額外維修損失, 識別, and additional inspection;

4. 人類廢物是指在生產中沒有新增價值的活動, 流程太多, 生產線不合理, 不平衡, 而且不經濟. 它不是流操作. 瓶頸流程的存在導致產品積壓, 閒散人員, 人員安排不當. 在正確的位置, the loss of personnel in key positions;

5. 浪費工作方法, 工作不平衡和生產計畫不當, 等. 由無所事事引起的, 無操作程式, 無標準工作, 混沌流, and the work has not been optimized;

6. 其他方面, 如生產管理人員, 生產支持人員成本, 辦公費用, 空調, 水, 電力和照明成本.

4. SMT如何降低成本?

4.1 From the cost structure into five major aspects to reduce costs

After understanding the cost composition of production, 生產中的廢物, 以及瓶頸, 我們可以有針對性地對其進行控制和管理，以達到降低成本的目的.

1. 設備：設備是企業生產產品和提供服務的物質基礎. 從上述調查的比例來看, SMT生產企業最重要的是設備成本, 設備成本是關鍵. 在生產中, 提高設備運行效率, 大訂單可以24小時操作. 貼片機應採用不間斷加油管道，以减少加油造成的時間浪費.

2. 在資料方面：在SMT生產中, solder paste, 膠, 等. 都比較貴. 分配和列印必須作為特殊過程進行控制. 現時, 錫膏價格穩步上漲, 實施無鉛的成本更高. 因此, 有必要減少損失和浪費, 並準確計算每批產品的重量，在保證品質的前提下使用錫膏控制消耗. 至少.

3. 品質成本：包括維修和維護成本. 品質成本主要由預防成本組成, 評估成本, 內部缺陷成本和外部缺陷成本.

4. 人工成本：移除一些不新增價值的人員, 包括間接人員, 冗餘管理人員和SMT輔助人員, 並任命合格的工程師和科技專家. 根據IE方法, “取消, 合併, 重新安排和簡化“現有生產人員”, 生產過程, 現場佈局不合理, 不經濟的, 不平衡. 員工使用輪班制工作, 因為加班工資高於正常工作薪水, 還有餐費, 交通費, 等., 輪班薪水不按加班計算.

5. 操作方法：做好生產計畫, 製定標準工作時間, 標準操作和主要工藝必須有工藝規程或作業指導書, 工人嚴格按照工藝檔案操作, 過程檔案受控, 並且可以在現場檔案中獲得流程的當前有效版本. 工藝檔案和資料應做到：字體整潔, 填充和更換標準化, 完成, 精確的, 而且及時. 工藝流程必須科學合理, 可操作性强. 消除盲目操作和不遵守工藝法規, 從而减少品質問題，降低生產成本.
現時, 國家對環境保護的要求越來越高，對環境治理的力度越來越大. 這是一個挑戰，也是一個機遇 PCB工廠. 如果PCB工廠决心解决環境污染問題, 那麼柔性線路板產品就可以走在市場的前列了, PCB工廠可以獲得再次發展的機會.