精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
缺貨和漲價是最近電子行業的熱門關鍵字. 馬上, 這一波價格上漲即將波及PCB行業.
價格上漲的原因 PCB板
PCB業內人士表示，由於新能源汽車市場的爆發，銅箔供應緊張，銅箔本身價格上漲，銅箔製造商轉向電池配套供應領域，導致覆銅板用銅箔短缺，促使覆銅板跟隨漲價。
鋰電池市場的持續普及導致上游鋰電池銅箔的需求大幅增加. 2015年, 供需存在缺口. 一些國內外銅箔供應商將其部分或全部生產能力從 PCB銅線 鋰電池銅箔. 然而, 鋰電池銅箔產能擴張相對滯後, 供需矛盾可能持續1-2年. 在這種情況下, 供應 PCB銅線 箔材急劇下降, 無法滿足下游CCL和PCB生產需求, 價格也進入了上升週期, which is transmitted to the copper clad laminate (CCL). 一些CCL供應商已向下游客戶發出漲價通知.
銅箔供應商轉向鋰電池行業
現時，銅箔應用最廣泛的兩個行業主要是鋰電池市場和PCB覆銅板市場。 由於鋰電池銅箔與PCB標準銅箔在生產設備和工藝上存在較大差异，鋰電池銅箔的利潤遠高於PCB標準銅箔，囙此許多銅箔製造商更願意將銅箔轉移到鋰電池行業。
據悉，臺灣的南亞、長春、金州、日本的3井、Furukawa、韓國的Nissin、LSM和中國的銅冠銅箔、靈寶華新、青海電子、江西銅業、聯合銅箔等銅箔供應商業公司均計畫轉產鋰電池銅箔， 而上述供應商切換鋰電池銅箔的月總生產能力約為8600噸/月。
對鋰電池銅箔的大量需求導致銅箔短缺，銅箔是覆銅板的主要原材料，價格上漲。 現時全球銅箔生產能力設計為40150噸/月，略低於下游總需求43050噸/月。 在銅箔的下游應用領域，覆銅箔的需求量最大，約為26000噸/月，PCB+FPC+FCCL的銅箔需求量約為8000噸/月。
銅箔市場供不應求，使印刷電路板行業更加糟糕
在銅箔生產企業總產能不變的情况下，改用鋰電池銅箔（現時計畫轉鋰8600噸/月）後，PCB銅箔供應將大幅减少，無法滿足下游覆銅板和PCB生產需求。
預計到2018年，鋰電池銅箔需求將增長200%-300%，銅箔產能擴大率為4%-5%，無法滿足鋰電池行業及周邊產品對銅箔的需求，並將進一步帶動其他行業。 特別是CCL銅箔供需不平衡，導致相應銅箔供應價格上漲。
銅箔占覆銅板覆銅箔材料成本的30%（厚覆銅板）-50%（薄覆銅板），而覆銅板約占PCB生產成本的40%。 上游銅箔價格的持續上漲將傳導到覆銅板行業和PCB行業。
PCB工廠：崛起與苦難
上游價格上漲，下游投訴持續。 近年來，印刷電路板行業的競爭日趨激烈。 根據之前的報告，中國PCB行業的平均毛利率約為15%-18%。 可以說，PCB行業已經成為名副其實的紅海市場。
早期的, 我聽說上游價格上漲了. 為了避免受到價格上漲的影響, 一些實力強大的製造商已開始囤積大量資料. 一開始, 幾乎所有 PCB製造商 咬緊牙關，不提價, 但後來認定市場近期不可能下跌. 面臨上游資料上漲和剩餘利潤不足的壓力, 一些 PCB製造商 只能鬆開牙齒，宣佈他們將繼續站起來. .
供應鏈製造商大喊：漲價可能會失去客戶，但如果你不漲價，你可能會失去生命！
業內人士認為，在這種環境下，打價格戰是不可取的。 用廉價資料降低質量更不現實。 此時，公司所要做的就是提高產品品質和綜合實力，“大浪會沖走沙，黃金的真諦會顯現”，並最終留下或贏得新的機遇。
資料顯示，去年全球PCB行業總產值為553億美國。 受全球主要電子行業個人電腦、智能手機等產品增速放緩以及庫存調整等因素影響，PCB行業產值同比下降3.7%。 然而，在汽車智慧等新需求的推動下，該機构預測，從2016年到2021，全球PCB行業將迎來復蘇增長，複合年增長率約為2.3%。 隨著高端電子和通信技術在汽車行業的應用，汽車PCB產品（汽車板）已成為近年來該行業增長最快的領域。
