PCB 임피던스는 교류 전류를 가로막는 저항과 임피던스 매개변수를 말한다.PCB 회로 기판의 생산에서 임피던스 처리는 반드시 없어서는 안 된다.이유는 다음과 같습니다.
1.우선 PCB가 완료되면 패치가 필요합니다.따라서 PCB를 제작할 때 전자소자 삽입과 설치를 고려할 필요가 있다.차단 후에는 전도성과 신호 전송 성능을 고려하기 때문에 임피던스가 낮아야 한다.음, 저항률이 1 & TImes보다 낮음;10-6 평방 센티미터당
2.생산 과정에서 PCB 회로 기판은 반드시 침동, 도금 (또는 화학 도금, 또는 열 분사 주석), 커넥터 용접 등의 공정을 거쳐야 한다.이러한 단계에서 사용되는 재료는 회로 기판의 전반적인 임피던스가 낮고 제품 품질 요구 사항을 충족하며 정상적으로 작동할 수 있도록 낮은 임피던스를 보장해야합니다.
3. PCB 회로 기판의 주석 도금은 전체 회로 기판 생산에서 가장 쉽게 문제가 발생하는 부분으로 임피던스에 영향을 주는 관건적인 부분이다.화학 도금의 가장 큰 결함은 변색 (쉽게 산화되거나 조해됨) 과 용접성이 떨어지는 것인데, 이는 회로 기판을 용접하기 어렵고, 임피던스가 높으며, 전도성이 떨어지거나 회로 기판의 전반적인 성능이 불안정할 수 있다.
4. PCB 회로 기판의 도체에 각종 신호 전송이 존재한다.전송 속도를 높이기 위해 주파수를 높여야 할 때, 식각, 스택 두께, 도선 너비 등의 요소로 인해 회선 자체에 임피던스 값이 변화하여 신호가 왜곡되고 회로 기판의 성능이 떨어지기 때문에 임피던스 값을 일정한 범위 내에서 제어해야 한다.
전자제품의 설계가 갈수록 복잡해지고 포장난이도가 증가됨에 따라 SMT 패치생산량의 제고는 이미 하드웨어제조원가를 낮추는 관건적인 요소의 하나로 되였다.PCBA의 BGA, IC 등이 핵심 부품으로 이들 부품의 1차 성공률이 용접 과정에서 관건이다.PCB 제조가 급선무가 되었다.
PCBA 테스트 프로세스
모든 사람들이 PCB와 PCB의 생산 가공 과정에 익숙하기 때문에 오늘 저는 여러분과 패치 가공 중의 테스트 과정에 대해 이야기할 것입니다.
PCBA 테스트는 주로 PCBA 보드에 대한 IC 프로그래밍, 회로 연속성 및 전류, 전압, 압력 등의 테스트를 수행합니다.PCBA는 생산 과정에서 통제할 수 없는 요소가 많아 PCBA가 좋은 제품임을 보장하기 어렵다.PCBA 검사는 출하 품질을 엄격히 통제하는 데 필요한 부분이다.그렇다면 PCBA 테스트의 프로그램은 무엇일까요?
PCBA 테스트는 일반적으로 고객의 테스트 계획에 따라 특정 테스트 프로세스를 개발합니다.PCBA의 기본 테스트 절차는 다음과 같습니다.
프로그램 연소 ICT 테스트 FCT 테스트 노화 테스트
1.프로그램 굽기
PCBA 보드가 전면 용접 프로세스를 완료하면 엔지니어는 PCBA 보드의 마이크로 컨트롤러를 프로그래밍하여 마이크로 컨트롤러가 특정 기능을 구현할 수 있도록 합니다.
2. ICT 테스트
ICT 테스트는 주로 테스트 프로브가 PCBA의 테스트 포인트에 접촉하는 것을 이용하여 PCBA 회로 개로, 단락 및 전자 부품 용접 상태에 대한 테스트를 실현한다.ICT 테스트는 정확성이 상대적으로 높고 설명이 명확하며 사용 범위가 상대적으로 넓다.
3. FCT 시험
FCT 테스트는 PCBA의 환경, 전류, 전압, 압력 등의 매개변수를 테스트할 수 있다.테스트 내용이 비교적 전면적이어서 PCBA 보드의 각 파라미터가 설계자의 설계 요구를 만족시킬 수 있도록 보장할 수 있다.
4.노화시험
노후화 테스트는 PCBA 보드에 지속적으로 전원을 공급하고, 사용자의 사용 장면을 시뮬레이션하며, 발견하기 어려운 결함을 감지하고, 제품의 사용 수명을 검사함으로써 제품의 안정성을 확보할 수 있다.
PCBA는 위의 일련의 테스트를 통과한 후 문제가 없습니다.PCBA 보드에 합격된 라벨을 붙이면 마지막에 포장과 선적을 할 수 있다.