정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 덮개 검사
SMT 프로덕션 프로세스에서 프로세스가 완료되고 다음 프로세스로 넘어갈 준비가 되면 테스트 프로세스가 있어야 합니다.검사소마다 초점이 다르기 때문에 다른 검사 뚜껑을 사용하여 다른 부품을 차단할 수 있습니다.검사해야 할 부품만 이 공위에 남겨 둡니다.검측 덮개의 사용은 검측 인원의 노동 강도를 낮추고 검사 누락률을 낮출 수 있어 작업 효율을 크게 높일 수 있다.
2.현미경
현미경은 부분 용접 품질을 검사하는 데 사용되는 눈 검사 도구입니다.
3. 돋보기
돋보기는 제품의 품질을 검사하는 데 사용되는 목안 검사 도구이다.
4. 디지털 카메라
디지털 카메라는 제품 생산 과정의 품질, 결함 등 시각적 기록을 기록할 수 있다.
5. 추력계
추력계는 부품의 용접 후 용접 강도를 측정하는 기구이다.
SMT 패치 처리 011
6. 침상 집게
침상 클램프는 제품 생산 후 온라인 침상 테스터를 사용하여 제품을 정적 및 동적으로 검사할 때 검사 장비에 장착하는 클램프입니다.검사 소프트웨어와 협력하여 제품을 검사하다.
1) 침상 제조
침상 장치는 일반적으로 고정되어 있거나 치밀하거나 단단한 구조이다.침상 집게는 일반적으로 개방식, 원통식, 기계 원통 혼합식, 작업대 등 네 가지 유형이 있다.일반적으로 구멍이 뚫린 회로 기판의 테스트 프로브의 위치 좌표는 디지털 기기를 사용하여 원판이나 배선막에서 읽을 수 있습니다.고밀도 회로 기판의 경우 프로브 점의 위치 정밀도를 보장하기 위해 PCB 설계 소프트웨어 데이터를 사용하여 바늘을 만들어야합니다.일반적으로 프로덕션에 필요한 표준 재료에는 프로브 일련번호 데이터, 설치 회로 기판 원리도 및 컴포넌트 테이블이 포함됩니다.
2) 프로브 모양 선택
테스트 프로브는 온라인 테스트 장비와 관계없이 기술 구조 특성에 따라 핵심적이고 핵심적인 부품입니다.그것은 두 가지 유형의 구조로 나뉜다.하나는 스프링 버퍼로, 프로브와 측정 지점 간의 긴밀하고 신뢰할 수 있는 접촉을 보장하기 위해 특정 바늘 또는 보조 장치에 의해 압력을 가합니다.이러한 유형의 프로브가 가장 일반적입니다.다른 하나는 공기압 프로브, 즉 고압 기류 구동 바늘이 피측점과 밀접하게 접촉하는 것이다.프로브는 주로 테스트 신호를 측정된 회로 기판의 테스트 지점에 연결하는 데 사용됩니다.간단한 나체판 테스트에서 상대적으로 단일한 첨단 프로브에 이르기까지 다년간의 기술 연구 개발을 거쳐 일련의 더욱 체계적인 표준 제품으로 발전하였다.각 유형의 프로브에는 해당 테스트 개체와 특정 요구 사항이 있습니다.실제 생산에서는 제조업체의 권장사항과 실제 생산 조건에 따라 선택해야 합니다.
3) 프로브 접점의 선택
표면에 회로 기판을 설치하는 프로브 접점은 일반적으로 테스트 용접 디스크, 흔적 선 통과 구멍 및 핀을 포함합니다.프로브 접점의 선택은 특수 설계된 테스트 용접판, 2125 이상의 칩 용접판, 0.8mm 이상의 간격의 IC 핀 용접판, 오버홀(어셈블리가 있을 때), 맨홀(용접재 마스크 불필요), 1608 이하의 칩 용접판(2점 지정) 등 순서로 진행할 수 있다.새로 설계된 인쇄회로기판 배선에 주의해야 한다: 테스트 용접판의 면적은 0.4mmx0.4mm 이상이다.프로브의 최소 간격은 1.27mm 이상입니다.부품은 프로브 접점을 덮어써서는 안 됩니다.
4) PCB 검사 위치 표시
PCB 감지의 위치 표시는 배치기의 광학 인식 표시를 대여할 수 있습니다.그렇지 않으면 CAD 데이터를 기반으로 생성된 테스트 프로브의 점 좌표가 사용됩니다.인쇄회로기판의 배선기준표기를 빌어 PCB테스트의 위치확정표기를 증가시켜 측정된 인쇄회로기판의 제조오차와 인쇄회로기판의 설치오차를 감소시켜 고정밀도측정을 실현할수 있다.일반적으로 사용되는 벤치마크는 –, –², –¢ 등입니다. 높은 제조 비용과 복잡한 구조, 손상되기 쉽기 때문에 침상의 모든 바늘은 테스트 지점과 밀접하게 접촉해야 하며 각 바늘의 압력은 균일해야 합니다.따라서 사용하는 동안 힘이 균일해야 하며 프로브를 자주 테스트해야 합니다.바늘 접촉 기능을 검사하여 침상이 양호한 작업 상태에 있는지 확인하다.
