정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
smt 패치에서 피할 수 없는 문제가 하나 있는데, 바로 생산 중의 손실 문제이다.이것들도 공업 생산에 존재한다.SMT 재료의 손실 요인에 대해 우리는 먼저 휴먼 컴퓨터 재료의 방법을 통과 할 수 있습니다.본문은 주로 인위적인 요소를 분석하였다.
SMT 재료 손실 요인은 먼저 휴먼 컴퓨터 재료의 방법을 통해 다음과 같이 상세하게 분석 할 수 있습니다.
인위적인 요소
1.재료를 설치할 때, 찢어진 띠가 너무 길고, 재료가 너무 많이 눌려 재료 손실을 초래한다;
솔루션: 교육 운영자는 재료를 마운트할 때 2~3개의 공백을 유지하고, 재료를 재료 윈도우에 눌러 재료가 제대로 작동하는지 확인하여 공급기 기어 위치와 테이프 장력을 검사합니다.
2.원료 공급기 설치 후, 작업대에 부스러기가 있어 작업대가 어긋나고, 떨리고, 재료를 얻을 수 없다;
솔루션: 교육 운영자가 공급자를 설치할 때 선반 작업대와 공급기 받침대에 부스러기가 있는지 확인하고 선반 작업대를 돌릴 때 선반 작업대를 청소합니다.
3.재료판이 재료공급기에 설치되지 않아 카드판과 재료공급기가 부동하고 재료를 던진다;
해결 방법: 재료를 교체할 때 운영자가 재료 트레이를 공급기에 설치해야 합니다.
4.제때에 권재를 꺼내지 않음, 권취되지 않음, 공급불량, 공급벨트의 부동, 떨림 등 원인으로 인한 장력변화;
해결 방법: 재료를 교체할 때 작업자에게 테이프를 깨끗이 청소하도록 엄격히 요구한다.
5.널빤지 뒤집기, 널빤지 잘못 뛰기, 널빤지 닦기 등으로 인한 손실.;
해결 방법: 작업자가 작업지도서에 따라 작업하도록 엄격히 요구하고 작업지도서에 판의 위치, 판의 방향과 주의사항을 표시한다.
기계 계수
1.흡입구 변형, 막힘, 손상, 진공압력 부족, 공기 누출로 인해 흡입, 회수 부정확, 식별 실패, 원료 투척;
솔루션: 기술자가 매일 장비를 점검하고 노즐 센터를 테스트하며 흡입구를 청소하고 정기적으로 장비를 유지 관리해야 합니다.
2. 스프링의 장력이 부족하여 흡입구와 HOLD의 상하가 조화롭지 못하여 픽업 불량을 초래한다;
솔루션: 계획된 설비를 정기적으로 유지하고 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 교체합니다.
3. 유지/축 또는 피스톤의 변형, 흡입구의 구부러짐, 흡입구의 마모가 단축되어 픽업 불량을 초래한다;
솔루션: 계획된 설비를 정기적으로 유지하고 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 교체합니다.
4. 재료 추출 재료가 재료 중심에 있지 않고 재료 추출 높이가 정확하지 않다(일반적으로 부품에 접촉한 후 0.05MM을 누름). 이로 인해 편차, 재료 추출이 정확하지 않고 편이되며 표지와 상응하는 데이터 파라미터가 일치하지 않아 식별 시스템은 무효 재료 폐기로 간주된다.
해결 방안: 계획대로 설비를 정기적으로 유지하고 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 교체하며 기계의 원점을 교정한다.
5.진공 밸브, 진공 필터가 더럽고, 진공관이 이물질에 의해 막히고, 흡입 시 진공도가 부족하며, 설비 운행 속도가 너무 빨라 재료 공급이 원활하지 않다;
솔루션: 기술자가 매일 흡입구를 청소하고 설비를 계획대로 정기적으로 유지 관리해야 합니다.
6.기계 위치가 수평적이지 않고 진동이 크며 기계와 FEEDER가 공진하고 재료 회수가 불량하다;
솔루션: 계획된 설비를 정기적으로 유지하고 설비의 수준을 검사하여 지지 너트를 고정시킨다.
조작 방법
1. 잘못된 포장 유형인 FEEDER를 사용하여 테이프의 노치와 테이프의 평평한 노치로 인해 재료를 사용할 수 없습니다.
솔루션: 교육 운영자가 재료 포장 및 FEEDER 선택을 식별합니다.
2. 다른 규격의 오류 공급기 사용, 0802FEEDRE는 0603 재료, 0804FEEDER는 0402 재료, 1.3MM은 0603 재료, 1.0MM은 0402 재료, 1.0MM은 0805 재료, 잘못된 FEEDERPITCH 의외의
솔루션: smt 패치는 운영자가 재료 바디의 크기와 모양, FEEDER 재료 덮개 선택을 식별하도록 훈련해야 합니다.
3. 직원이 표준 작업 지도서에 따라 작업을 진행하지 않은 경우;
해결방법: 업무가 표준작업지도서에 따라 정기적으로 조작기능을 심사하고 관리감독과 심사를 진행하도록 엄격히 요구한다.
4. 벨트 조립 불량, 벨트 구부러짐, 롤러 장력 과다, 벨트 구멍과 기어 정렬, 재료 불량;
해결방법: 표준작업지도서에 따라 조작하고 조작기능에 대해 훈련과 심사를 진행하며 관리감독과 심사를 진행하도록 엄격히 요구한다.
5.코일 장력이 부족하여 표준에 따라 설치하지 않아 코일이 없음;
솔루션: smt 패치는 표준 작업 지침서에 따라 작동하도록 엄격히 요구하며, 운영 기술에 대한 교육과 심사, 관리 감독 및 평가를 수행합니다.
