통계에 따르면 60% 가 넘는 패치 용접 불량은 용접고 인쇄 불량으로 인해 발생하기 때문에 용접고 인쇄가 매우 중요하다.용접고 인쇄의 품질은 전체 라인 생산의 효율과 양품의 통과율을 결정하며, 전체 라인의 효율을 높이기 위해 용접 결함을 줄이기 위해 SMT 가공 공장의 엔지니어는 인쇄 결함을 분석하고 개선하여 인쇄 불량으로 인한 용접 결함 문제를 줄여야 한다.
SMT 용접고 인쇄의 일반적인 결함 및 개선 사항
1. 용접고 함몰
용접고는 안정적인 형태를 유지할 수 없으며 가장자리가 내려앉아 용접판의 외부로 흐르고 인접한 용접판 사이에 연결됩니다.이런 현상은 용접재의 합선을 초래할 수 있다.
원인 및 개선 조치
1. 스크레이퍼의 압력이 너무 높아 용접고가 압출되고 용접고가 철망구멍을 통과한후 린접용접판의 위치로 흘러들어간다.개선 사항: 스크레이퍼 압력 감소
2. 용접고의 점도가 너무 낮아서 용접고의 고정된 인쇄 형태를 유지할 수 없다.개선 사항: 점도가 높은 용접
3.주석 가루가 너무 작고 주석 가루가 너무 적어 용접고의 성능이 비교적 좋지만 용접고의 성형이 부족하여 개선 조치: 주석 가루의 입자가 비교적 큰 용접고를 선택한다
2. 용접고 오프셋
용접 오프셋은 인쇄된 용접이 지정된 용접판 위치에 완전히 정렬되지 않았음을 의미하며, 이로 인해 브리지가 발생하거나 용접이 용접 마스크에 인쇄되어 용접구가 형성될 수 있습니다.
원인 및 개선 조치
1. PCB 보드가 받쳐지거나 끼워져 있지 않아 용접 스크레이퍼를 인쇄할 때 템플릿과 PCB 용접 디스크 구멍이 정렬되고 용접 인쇄가 오프셋된 것처럼 보일 수 있습니다.개선 사항: PCB 보드를 다중 클램프로 고정
2. PCB 재료는 템플릿 오프닝과 편차가 있다.템플릿 개구의 품질이 좋지 않을 수 있으며 PCB 용접 디스크의 지정된 위치와 차이가 있을 수 있습니다.개선 사항: 정확하게 다시 필터 열기
셋째, 용접고가 없어졌다
용접고 누출이란 용접판의 용접고 덮개 면적이 개구부 면적의 80% 보다 작아 용접판의 용접재가 부족하거나 용접판에 용접고 인쇄가 없는 것을 말한다
원인 및 개선 조치
1. 스크래치 속도가 너무 빠르고 스크래치 속도가 너무 빨라서 용접고의 구멍 채우기가 부족합니다. 특히 PCB와 작은 용접판과 작은 구멍이 있는 강철망입니다.개선 사항: 스크레이퍼 속도 감소
2. 분리 속도가 너무 빠르다.용접고를 인쇄한 후 분리 속도가 너무 빨라서 용접판의 용접고가 가져가 인쇄가 결핍되거나 예리해진다.
개선 사항: 분리 속도를 합리적인 범위로 조정
3. 용접고의 점성이 너무 강하고 용접고의 점성이 너무 커서 용접고의 인쇄가 해당 구멍의 용접판 위치로 흘러들어가지 못한다.개선 사항:
적당한 점도의 용접고를 선택하다.
4.모판의 개구부가 너무 작다, 모판의 개구부가 작다, 스크레이퍼의 속도가 빠르다, 주석 제거 부족, 용접고의 누출을 초래한다.개선 사항: 정밀 와이어 네트 개구
smt 가공 산업에서 엑스선의 중요성
엑스선, 전칭 엑스선 무손상 검측 설비.병원 흉부 엑스레이와 유사하게, 주로 엑스선을 사용하여 제품 내부를 스캔하고 영상을 만들며, 특히 핀이 있는 BGA QFN 등의 부품을 검사하여 균열, 이물질, 가상 용접 및 가짜 용접 등의 결함 검사를 검사하는 데 사용된다.
전자 기술의 발전에 따라 PCBA는 어디에나 있다. 모든 전자 제품은 반드시 빠른 PCBA가 있어야 한다. 따라서 SMT 패치의 응용은 점점 더 보편화되고 지능화와 소형화는 칩의 크기를 점점 더 작게 한다.바늘이 점점 많아지고 있어요.특히 일부 핵심 BGA 및 IC 컴포넌트는 널리 사용됩니다.
일반적인 수동 체크는 용접점의 품질을 근본적으로 결정할 수 없습니다.AOI 테스트 장비는 PCBA 표면의 용접 어셈블리만 검사할 수 있고 핀을 통해 핀 내부의 용접 품질은 검사할 수 없습니다.고정밀 전자 제품은 매우 높은 신뢰성을 요구한다.높음, 예를 들면 방산, 항공, 자동차 전자, 그렇다면 가장 좋은 선택은 엑스레이 검사를 통과하는 것이다.
응용면에서 X선은 BGA 내부의 용접결함 (예를 들면 빈용접, 가상용접) 을 식별할수 있을뿐만아니라 마이크로전자시스템과 밀봉부품, 케이블, 집게와 플라스틱 내부도 스캔하고 분석할수 있다.