PCBA 기술 - PCBA 보드 용접에 대한 설명

PCBA 가공 과정에서 많은 생산 과정이 있으며 많은 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.이때 PCBA 용접 방법을 끊임없이 개선하고 공정을 개선하여 제품의 품질을 효과적으로 향상시켜야 한다.

PCBA 용접

1. 용접 온도와 시간을 높인다

구리와 주석 사이의 금속 사이의 결합은 결정 입자를 형성한다.결정 입자의 모양과 크기는 용접 중 온도의 지속 시간과 강도에 따라 달라집니다.용접과정에서 비교적 적은 열량은 정교한 결정구조를 형성하여 가장 좋은 강도를 가진 우수한 용접점을 형성할수 있다.PCBA 패치는 가공 반응 시간이 너무 길기 때문에 용접 시간이 너무 길거나 고온 또는 둘 다 있기 때문에 거친 결정 구조를 초래할 수 있으며, 이 구조는 모래알 모양과 바삭바삭하며 상대적으로 높은 절단 강도를 가지고 있다.작은 것

2. 표면 장력 감소

납 용접재의 내중력은 심지어 물의 내중력보다 크기 때문에 용접재는 구형으로 표면적을 최소화한다 (같은 부피에서 다른 기하학적 형태에 비해 구체는 가장 작은 표면적을 가지고 있어 가장 낮은 에너지 상태의 수요를 만족시킨다).용접제의 작용은 세정제가 기름을 바른 금속판에 대한 작용과 유사하다.또한 표면 장력은 표면의 청결도와 온도에 크게 의존합니다.접착 에너지가 표면 에너지 (내중력) 보다 훨씬 클 때만 이상적인 접착이 생길 수 있다.주석

3. PCBA판 침석각

용접재의 공정점 온도가 약 35 ° C보다 높을 때, 용접재 한 방울이 열용접제가 칠해진 표면에 놓일 때 구부러진 월면이 형성된다.어느 정도 금속 표면에 주석을 담그는 능력은 액면의 모양을 구부려서 평가할 수 있다.만약 용접재의 구부러진 월면에 뚜렷한 밑절가장자리가 있고 모양이 기름을 바른 금속판의 물방울과 같으며 심지어 구형으로 기울어진다면 금속은 용접할수 없다.커브 액면만 30 미만으로 늘어납니다.그것은 작은 각도에서 좋은 용접성을 가지고 있다.

PCBA 용접 후 용접판 주위가 하얗게 보이는 원인 분석

PCBA 용접 후 용접판 주위에 백화 현상이 나타나는데, 이런 상황은 일반적으로 PCBA가 웨이브 용접을 완료하고 회로 기판을 청소하며 보관하고 수리할 때 발생한다.이런 백색 물질은 주로 잔류물에 의해 일어난다.

1. 웨이브 용접의 원인

1. 파봉 표면에 얇은 산화주석이 떠다닌다.

2.예열 온도 또는 곡선 매개변수가 적합하지 않음;

3. 용접제의 유량이 너무 크고 예열 온도가 낮으며 주석을 먹는 시간이 너무 짧다;

4. 용접제 성분, 검사시험과 인증.

2. 세척 후의 원인

1. 솔방울 용해제:

청결, 저장 및 용접점이 고장 난 후 발생하는 대부분의 흰색 물질은 용접제의 고유한 솔향기입니다.

2.송진 변성 물질:

이것은 판의 용접 과정에서 솔향과 용접제가 반응하여 발생하는 물질로, 이 물질은 보통 용해도가 매우 낮아 세척이 쉽지 않고 판에 머물러 흰색 잔류물을 형성한다.

3. 유기금속 소금:

납땜 표면의 산화물을 제거하는 원리는 유기산과 금속산화물이 반응하여 액체 상태의 솔향에 용해될 수 있는 금속염을 형성하고, 냉각 후 솔향과 고용체를 형성하여 세척 시 솔향과 함께 제거하는 것이다.

4. 금속 무기염:

이것들은 용접재 및 보조용접제의 금속 산화물 또는 용접고의 할로겐 활성제, PCB 용접판의 할로겐 이온, 부품 표면 코팅의 할로겐 이온 잔류물 및 FR4 재료에서 고온에서 방출되는 할로겐 함유 재료일 수 있습니다.할로겐화물의 이온 반응으로 발생하는 물질은 유기용제 중의 용해도가 보통 매우 작다.세척제를 적절하게 선택하면 용접제 잔류물을 제거할 수 있습니다.일단 세정제가 잔류물과 일치하지 않으면 이런 금속염을 제거하고 판에 흰점을 남기기 어려울수도 있다.

PCBA 용접 후 용접판의 백화는 주로 용접제 잔류로 인한 것이며 깨끗하지 않다.용접 후 세척이 필요합니다.