PCBA 기술 - SMT 머시닝 템플릿의 요소 및 포장 유형

SMT 머시닝 템플릿의 요소:

1. 거푸집의 재료와 조각

일반적으로 화학 식각과 레이저 절단 두 가지 방법을 사용한다.고정밀 템플릿의 경우 레이저 절단 구멍 벽이 직선이고 거칠음 (3 ° 1/4 m 미만) 이 적으며 테이퍼가 있기 때문에 레이저 절단을 사용해야 합니다.어떤 사람은 실험검증을 통해 염립크기의 01005 부품에 대해 용접고인쇄에 더욱 높은 정밀도요구가 있다는것을 검증하였다.레이저 절단은 이미 요구를 만족시킬 수 없다.특수한 전기 주조가 필요한데, 전기 도금이라고도 한다.

2. 모판 각 부분과 용접고 인쇄 간의 관계

1. 화면 두께

템플릿의 두께와 개구의 크기는 용접고의 인쇄와 그 후의 회류 용접과 매우 큰 관계가 있다.구체적으로 두께가 얇을수록 입구가 커져 용접고의 방출에 더욱 유리하다.이미 증명하다싶이 량호한 인쇄질량은 반드시 개구치수와 실크스크린두께의 비례가 1.5보다 커야 한다.그렇지 않으면 용접 플롯이 완전하지 않습니다.일반적으로 0.3 ~ 0.4mm의 지시선 피치의 경우 0.12 ~ 0.15mm의 두께를 사용하는 반면, 0.3 이하의 피치의 경우 0.1mm의 두께를 갖는 피치를 사용합니다.

2. 체 구멍의 방향 및 크기

용접판의 길이 방향에서 용접고의 방출이 인쇄 방향과 일치할 때 인쇄 효과는 두 방향이 수직일 때보다 좋다.

오픈 사이즈.템플릿의 개구부 모양과 인쇄판의 용접판 모양은 많은 사이즈가 있는데, 이는 용접고를 자세히 인쇄하는 데 있어서 왕왕 심각한 것이다.고정밀 패치는 패치 작업에서 배치 압력을 올바르게 제어합니다.이 정책에는 회류에서 브리지와 스파크를 피하기 위해 용접 연고 패턴이 압출되거나 끊어지거나 파괴되지 않았더라도 포함되어 있습니다.스크린의 개구는 주로 인쇄판의 해당 용접판의 크기에 의해 결정된다.일반적으로 템플릿의 개구부 크기는 해당 패드보다 10% 작아야 합니다.이론적으로 많은 회사들이 템플릿을 만들 때 개구와 패드의 비율을 1: 1로 정하는 것을 거부한다.여전히 소량의 수동 용접은 소량과 다양한 유형의 소모에 사용된다.작성자는 많은 QFN 부품을 용접했으며 수동 용접을 사용합니다.스폿 용접의 요점과 각 점의 용접 양을 엄격히 제어하지만 아무리 환류 온도를 조정하고 X선 검사를 사용하여 장비 하단에 용접구가 많든 적든 있습니다.이론적 환경이 템플릿 제조를 위한 선결 조건을 갖추지 못했다면 이 장치를 먼저 사용해 구체에 이식하는 방법으로 더 나은 용접 효과를 얻을 수 있었다.

SMT 가공을 위한 3가지 패키지

SMT 머시닝을 위해 알아야 할 세 가지 포장 유형:

SMT 가공 벨트 (운송 튜브) - 주요 부품 컨테이너: 벨트는 투명 또는 반투명 폴리에틸렌 (PVC) 소재로 제작되어 현재 산업 표준에 맞는 적용 가능한 표준 모양으로 압출됩니다.스트라이프 크기는 업계 표준 자동 어셈블 장치에 적합한 부품 위치 및 방향을 제공합니다.이러한 스트라이프는 단일 스트라이프 수량의 조합으로 포장 및 운송됩니다.

SMT 가공 코일 주요 부품 용기: 전형적인 코일 구조 설계는 현대 업계 표준을 준수합니다.커버 테이프와 두루마리 포장 구조에 대해 두 가지 공인된 표준이 있다.

트레이의 포장과 운송은 하나의 트레이를 조합한 다음 일정한 강성을 가지기 위해 트레이를 쌓고 묶는다.빈 덮개 트레이는 설치된 구성 요소 및 스태킹 트레이 상단에 배치됩니다.

SMT 머시닝 트레이의 주요 부품 컨테이너: 트레이는 특수 트레이의 최고 온도율에 따라 선택된 토너 또는 섬유 재료로 만들어집니다.온도에 노출되는 구성 요소 (습기에 민감한 구성 요소) 를 위해 설계된 트레이는 일반적으로 150 ° C 이상의 내온성을 제공합니다.트레이는 균일한 빈 캐비티 행렬을 포함하는 직사각형 표준 모양으로 캐스트됩니다.노치는 부품을 고정하고 운송 및 운반 중에 부품을 보호합니다.이 간격은 보드를 조립하는 동안 배치되는 표준 산업 자동화 조립 장비에 정확한 부품 위치를 제공합니다.