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1. 지문이 SMT 패치 가공에 미치는 영향
SMT 패치를 가공하는 동안 수동으로 작업할 때 회로 기판에 부딪히는 것은 불가피합니다.지문이 일괄 처리에 영향을 미칩니까?어떤 나쁜 영향이 있습니까?
우선, 저항 용접 전의 맨손 터치패드는 저항 용접을 초래하여 녹색 기름의 부착력이 떨어지고 뜨거운 공기가 일반적으로 거품을 일으키고 탈락할 수 있다.
둘째, 노출된 물체의 접촉판은 아주 짧은 시간 내에 판의 구리 표면에서 화학반응을 일으켜 구리 표면이 산화된다.만약 시간이 좀 길면 도금후 뚜렷한 지문이 생기고 코팅이 매끄럽지 못하며 제품의 외관이 엄중하게 좋지 않다.
셋째, 습막과 실크스크린 인쇄회로 및 층압을 인쇄하기 전에 판 표면에 지문유지가 있어 건/습막의 부착력을 낮추기 쉬우며 도금 과정에서 도금층과 도금층이 분리된다.
금조각은 표면 패턴을 생성하고 저항 용접을 완료할 가능성이 높습니다.뒷면이 산화되어 음양색을 띠다.
넷째, 금판이 용접 저항에서 포장에 이르는 과정에서 판의 표면을 맨손으로 만지면 판의 표면이 더러워지거나 용접성이 떨어지거나 접착성이 떨어진다.
위의 내용은 지문이 SMT 패치 처리에 미치는 영향과 관련이 있습니다.
SMT 패치 머시닝에 자주 사용되는 두 세 가지 검사 도구
SMT 패치 가공은 상대적으로 복잡한 과정으로 매우 엄격한 기술자가 필요하며 경험이 있는 기술자라도 불가피하게 문제가 발생할 수 있습니다.이 경우 테스트를 계속 개선하고 관련 도구와 장비를 사용하여 반복 테스트를 수행해야 합니다.그렇다면 어떤 기술 설비를 사용할 수 있습니까?이러한 장치는 어떤 부분에서 사용할 수 있습니까?
첫째, MVI 검사 방법입니다.이는 사실상 전적으로 경험에 의거한 검측방법으로서 기술자에 대한 요구가 상대적으로 높다. 즉 우리가 흔히 말하는 인공시각검측으로서 일부 기술문제도 눈으로 볼수 있다.
AOI 검사 방법.이 검사 방법은 주로 생산 라인에 사용되며 생산 라인의 많은 곳에서 사용할 수 있습니다.물론 검사는 주로 각종 결함의 조작에 사용된다.우리는 가능한 한 빨리 AOI를 사용하여 문제를 발견하고 처리하기 위해 결함이 발생하기 쉬운 곳에 장비를 배치할 수 있습니다.일부 부품이 부족하거나 관련 부품이 남아 있는 경우 적절한 시기에 정리해야 합니다.
셋째, 엑스선 검사.이런 검사는 회로판에 쉽게 발생하는 문제를 검사할 수 있다.SMT 칩 가공에서 많은 회로의 용접점은 기술자에 대한 요구가 매우 높다.예를 들어, 육안으로 잘 보이지 않는 용접점이나 문제가 발생하기 쉬운 용접점은 BGA로 완전히 해결할 수 있습니다.용접 후 용접점 치수의 간격이나 불일치가 발생할 수 있으며 이러한 문제는 나중에 확인해야 해결할 수 있습니다.물론 나중에 일부 ICT 보조 테스트 장비가 사용될 수 있습니다.
