정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCBA 가공 생산 라인 정전기 방지 시설
PCBA 가공 과정에서의 정전기 보호는 시스템 공학입니다.SMT 가공 공장은 우선 지선과 바닥 매트, 스탠드 정밀 가공, 환경 정전기 방지 왕 프로젝트와 같은 기본적인 정전기 방지 프로젝트를 구축하고 검사해야 한다.일단 설비가 작업장에 들어가면 환경이 요구에 부합되지 않고 다시 정돈개진하면 많은 번거로움을 초래할수 있기때문이다.smt 패치 가공 생산라인 기초공사가 완료된 후 장기 제품 전용 장소일 경우 장기 제품의 정전기 방지 요구에 따라 정전기 방지 설비를 배치해야 한다.여러 제품이 있는 경우 최고 수준의 정전기 방지 요구 사항에 따라 정전기 방지 장치를 구성해야 합니다.
정전기 방지 작업장 생산라인의 정전기 방지 구역은 나무 바닥을 직접 사용하거나 양모, 대마, 화학섬유 바닥과 일반 바닥 가죽을 깔는 것을 금지한다.정전기 방지 활성 또는 일반 바닥과 같은 정전기 전도체 재료로 만든 바닥을 사용해야 합니다.정전기 접지 패드로 효과적인 접지.
정전기 방지 영역의 천장재는 정전기 방지 제품이어야 합니다.
일반적으로 석고보드 제품은 허용되며, 일반 플라스틱 제품은 금지된다.벽직물은 정전기 방지 벽지를 사용해야 한다.일반적으로 벽은 석고 페인트나 석회 페인트를 사용할 수 있으며 일반 벽지와 플라스틱 벽지를 사용할 수 없습니다.PCBA 제조업체의 현재 일반적인 사용은 이렇습니다.
패치 가공 공장 생산 라인의 정전기 방지 시설은 독립된 접지선을 가지고 피뢰선과 분리되어야 한다;접지선은 신뢰할 수 있고 완전한 정전기 누출 시스템을 갖추고 있다.작업장은 항온항습환경을 유지하고 일반온도는 (25±2) 섭씨로 통제하며 상대습도는 65~5% 이다.입구에는 이온풍이 설치되여있으므로 정전기방지작업구역은 구역의 경계를 표시하고 뚜렷한 위치에 경고표지를 걸어야 한다.경고표지는"전자제품 정전기 방지 방전 제어 프로그램"(GJB1649-1993)의 규정에 부합해야 하며, 작업구역 입구에는 이온화 공기 풍욕 설비를 갖추어야 한다.
ESD (ESD) 민감 기호는 삼각형으로, 물체가 ESD로 인한 손상에 매우 민감하다는 것을 나타내는 흔적선이 있습니다.
2. SMT 패치 가공이 환류 용접 품질에 영향을 주는 요소
배치 기계가 현재 생산 계획을 완성하고 다른 배치 계획으로 전환될 때, 우리는 즉시 배치 기계의 모든 데이터를 재프로그래밍하고, 공급기를 교체하고, 기판 운송 조직과 위치 추적대를 조정하며, 먼저 배치를 조정해야 한다.재프로그래밍 작업이라고도 하는 작업 변경 작업을 어떻게 수행합니까?
첫 번째 단계: 먼저 시스템을 다시 프로그래밍합니다. 배치 시스템은 일반적으로 수동 프로그래밍과 컴퓨터 프로그래밍이라는 두 가지 프로그래밍 방법을 사용합니다.많은 저급 패치는 일반적으로 수동 교육 프로그래밍을 사용하지만, 화웨이궈창 패치와 같은 완전 능동 패치는 컴퓨터 자동화를 사용하여 프로그래밍을 할 수 있다.
2단계: 기존 프로덕션 공급기 교체: 패치가 공급기를 교체하는 시간을 줄이기 위해 더 일반적인 방법은 "빠른 방출" 공급기를 사용하는 것이고, 더 빠른 방법은 SMT 패치를 위해 공급기 구조를 교체하는 것이다. 기계 기판형의 각 부품의 공급기는 별도의 공급기 랙에 설치하여 교체한다.
3단계: 컨베이어 및 로케이터 조정: 교체된 기판의 크기가 현재 장치의 기판 크기와 일치하지 않을 경우 기판 로케이터의 너비와 기판의 로케이터를 조정합니다.전체 활성 배치기는 프로그램 제어 하에 능동적으로 조정할 수 있으며, 다음 레벨 배치기는 수동으로 조정할 수 있다.
4단계: 스티커 헤드 교체: PCBA 기판에 설치할 컴포넌트 유형이 스티커 헤드의 장치 크기를 초과할 때 기판 유형이 변경될 수 있는 경우 SMT 스티커 헤드가 자주 교체되거나 조정됩니다.대부분의 액티브 패치는 프로그램 제어 하에 액티브 스티커 헤드를 교체하고 조정할 수 있으며, 일부 작은 브랜드의 패치는 수동으로 이러한 조작을 해야 한다.
